Celanex® 2302 GV1/15

Name: Celanex® 2302 GV1/15
Brand: Celanese Corporation
SKU: Celanex® 2302 GV1/15

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Fábrica: Celanese Corporation

Categoría: PBT

Carga/Filler: 15% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E42337-234690
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Material reforzado con fibra de vidrio, 15% relleno por peso
Características (Features)	Resaltar
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Fabricante de contacto
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Tensión de corte vs. Tasa de corte (ISO 11403-1)
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.43 g/cm³	-	ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (265°C/2.16 kg)	21.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Absorción de agua (Equilibrio, 23°C, 50% HR)	0.15 %	-	ISO 62
Propiedades mecánicas	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	6100 MPa	884731.8 psi	ISO 527-2/1A/1
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	110 MPa	15954.18 psi	ISO 527-2/1A/5
Deformación a la tracción (Ruptura)	3.0 %	-	ISO 527-2/1A/5
Módulo de fluencia a la tracción	- 5300 MPa 4300 MPa	- 768701.4 psi 623663.4 psi	ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 899-1
Esfuerzo a la flexión (23°C)	160 MPa	23206.08 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 6.5 kJ/m² 6.5 kJ/m²	- 3.09 ft·lb/in² 3.09 ft·lb/in²	ISO 179/1eA ISO 179/1eA ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 35 kJ/m² 35 kJ/m²	- 16.65 ft·lb/in² 16.65 ft·lb/in²	ISO 179/1eU ISO 179/1eU ISO 179/1eU
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 190 °C 65.0 °C	- 374.0 °F 149.0 °F	- ISO 75-2/A ISO 75-2/C
Temperatura de reblandecimiento Vicat	210 °C	410.0 °F	ISO 306/B50
Temperatura de fusión	255 °C	491.0 °F	ISO 11357-3
CLTE Flujo	3.5E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Rendimiento eléctrico e inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	- ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	- ohms·cm	-	IEC 60093
Rigidez dieléctrica	28 kV/mm	-	IEC 60243-1
Permitividad relativa	- 4.10 4.00	- - -	IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250
Factor de disipación	- 1.2E-3 0.018	- - -	IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250
Índice de seguimiento comparativo	250 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	UL 94 UL 94 UL 94
Índice de oxígeno	19 %	-	ISO 4589-2
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad del fundido	1.220 g/cm³	-	Internal method
Temperatura de eyección	218 °C	424.4 °F	Internal method
Capacidad calorífica específica del fundido	1820 J/kg/°C	-	Internal method
Conductividad térmica del fundido	0.15 W/m/K	-	Internal method
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	- °C	-	-
Tiempo de secado	- hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Temperatura del tolva	- °C	-	-
Temperatura trasera	- °C	-	-
Temperatura media	- °C	-	-
Temperatura frontal	- °C	-	-
Temperatura de boquilla	- °C	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	- °C	-	-
Temperatura del molde	- °C	-	-
Presión de inyección	- MPa	-	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-
Presión de mantenimiento	- MPa	-	-
Contrapresión	- MPa	-	-
Desconocido	-	-	-

Descripción y Propiedades:

Abreviatura química según ISO 1043-1: PBT Compuesto de moldeo ISO 7792- PBT/PET, MGHR, 08-060N, GF15 Poliéster de tereftalato de polibutileno, mezcla de polímeros, 15 % reforzado con fibra de vidrio, piezas moldeadas por inyección con brillo superior. Inflamabilidad UL 94 HB grosor mínimo 0.85 mm. Reconocimiento por Underwriters Laboratories, EE. UU. (UL)

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.