Ultradur® B 4040 G10 BK5110

check_circle En Stock - Listo para Exportar

Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 50% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

analytics

Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

download Descargar TDS (PDF)

Información General	Valor
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 50% de relleno por peso
Características (Features)	Buena Acabado Superficial
Usos (Uses)	Piezas exteriores automotrices ، Partes de ingeniería ، Mangos ، Carcasas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.73 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/2.16 kg)	6.00 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.20 %	-	-
Absorción de agua	- 0.40 % 0.40 % 0.12 % 0.12 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Número de viscosidad (viscosidad reducida)	97.0 ml/g	-	ISO 1628
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	16500 MPa	2393127.0 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 140 MPa 155 MPa	- 20305.32 psi 22480.89 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Elongación a la tracción (Ruptura, 23°C)	1.5 %	-	ASTM D638, ISO 527-2
Módulo de flexión	- 13600 MPa 15000 MPa	- 1972516.8 psi 2175570.0 psi	- ASTM D790 ISO 178
Esfuerzo a la flexión (23°C)	225 MPa	32633.55 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 8.5 kJ/m² 10 kJ/m²	- 4.04 ft·lb/in² 4.76 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 69 kJ/m² 52 kJ/m²	- 32.83 ft·lb/in² 24.74 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 64 J/m 75 J/m 8.1 kJ/m² 8.2 kJ/m²	- 1.2 ft·lb/in 1.4 ft·lb/in 3.85 ft·lb/in² 3.9 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 220 °C 221 °C 215 °C 205 °C	- 428.0 °F 429.8 °F 419.0 °F 401.0 °F	- ASTM D648 ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	223 °C	433.4 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE Flujo	2.5E-5 cm/cm/°C	-	-
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	- 1.0E+13 ohms 1.0E+13 ohms	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica	- 4.00 4.00	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 1.2E-3 0.015	- - -	IEC 60250 - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	100 to 120 °C	212.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 270 °C	482.0 - 518.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-
Contrapresión	- MPa	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultradur B 4040 G10 BK5110 es un PBT de inyección pigmentado de negro, con 50% de refuerzo de fibra de vidrio para piezas técnicas con excelente acabado superficial. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen componentes exteriores automotrices, manijas de puertas, carcasas de espejos exteriores, pantallas traseras, brazos de limpiaparabrisas.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.