Ultradur® S 4090 G6X

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT+ASA

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Buena fluidez ، Baja Deformación
Usos (Uses)	Conectores ، Partes de ingeniería ، Carcasas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1)
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-ASA-GF30
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.47 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/2.16 kg)	20.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 0.82 % 0.29 % - 0.16 % 0.95 %	- - - - - -	ISO 294-4 - - - - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	104 cm³/g	-	ISO 307
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)	pasado	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura media	265 °C	509.0 °F	-
Temperatura frontal	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 275 °C	482.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	9600 MPa	1392364.8 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	128 MPa	18564.86 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	2.5 %	-	ISO 527-2
Esfuerzo a la flexión	190 MPa	27557.22 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	7.5 kJ/m²	3.57 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 52 kJ/m² 61 kJ/m²	- 24.74 ft·lb/in² 29.02 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 205 °C	- 428.0 °F 401.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	3.0E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Calor específico	1150 J/kg/°C	-	-
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+14 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 3.90 3.70	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 4.6E-3 0.020	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo (Solución A)	425 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección de bajo deformación y fácil flujo con 30 % de fibras de vidrio para piezas técnicas, para las cuales la estabilidad dimensional es muy importante, reducción del grosor de la pared (por ejemplo, carcasas e/e, conectores de enchufe y toma).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.