Ultradur® S 4090 G6

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT+ASA

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E41871-233618
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Características (Features)	Buena resistencia química ، Buena Acabado Superficial ، Alta resistencia a la fisuración por tensión (ESCR) ، Baja contracción ، Baja Deformación
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Carcasa eléctrica ، Artículos para el hogar ، Carcasas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.47 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/2.16 kg)	20.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 0.30 % 0.75 % 0.29 %	- - - -	- - ISO 294-4 ISO 294-4
Absorción de agua	- 0.40 % 0.40 % 0.20 % 0.20 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Número de viscosidad (viscosidad reducida)	105.0 ml/g	-	ISO 1628
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	9700 MPa	1406868.6 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 125 MPa 195 MPa 79.0 MPa 47.0 MPa	- 18129.75 psi 28282.41 psi 11458.0 psi 6816.79 psi	- ASTM D638, ISO 527-2 ISO 527-2 ISO 527-2 ISO 527-2
Elongación a la tracción (Ruptura, 23°C)	2.2 %	-	ASTM D638, ISO 527-2
Módulo de fluencia a la tracción	- 7600 MPa 6700 MPa	- 1102288.8 psi 971754.6 psi	ISO 899-1 - -
Módulo de flexión	- 8270 MPa 8300 MPa	- 1199464.26 psi 1203815.4 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión (23°C)	194 MPa	28137.37 psi	ASTM D790
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	9.0 kJ/m²	4.28 ft·lb/in²	ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 50 kJ/m² 59 kJ/m²	- 23.79 ft·lb/in² 28.07 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 69 J/m 85 J/m	- 1.29 ft·lb/in 1.59 ft·lb/in	ASTM D256 - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 210 °C 177 °C 175 °C	- 410.0 °F 350.6 °F 347.0 °F	- ASTM D648, ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	223 °C	433.4 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE Flujo	4.0E-5 cm/cm/°C	-	-
RTI Eléctrico	- 130 °C 130 °C 130 °C	- 266.0 °F 266.0 °F 266.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 90.0 °C 90.0 °C 90.0 °C	- 194.0 °F 194.0 °F 194.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 130 °C 130 °C 130 °C	- 266.0 °F 266.0 °F 266.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+14 ohms	-	ASTM D257, IEC 60093
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica	- 3.80 3.70	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 3.0E-3 0.018	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	500 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	100 to 120 °C	212.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 270 °C	482.0 - 518.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-
Contrapresión	- MPa	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultradur S 4090 G6 es una mezcla de PBT+ASA reforzada con un 30% de vidrio. Produce moldes con buen acabado superficial, es resistente a productos químicos y agrietamiento por tensión, y tiene baja contracción y deformación. Las aplicaciones incluyen carcasas de equipos altamente estresados en los sectores automotriz, eléctrico y doméstico.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.