ULTEM™ HU2210 resin

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: SABIC Innovative Plastics

دسته بندی: PEI

فیلر: ۲۰٪ الیاف شیشه

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است

description دیتاشیت ایمنی MSDS

factory گزارش کارخانه موجود است

analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)

اطلاعات عمومی	مقدار
UL Yellow Card (UL Yellow Card)	E121562-221093
فیلر / تقویت‌کننده (Filler / Reinforcement)	الیاف شیشه، 20% پرکننده بر اساس وزن
ویژگی‌ها (Features)	زیست‌سازگار ، مطابق با ECO ، قابل قبول برای تماس با غذا ، جریان خوب
کاربردها (Uses)	کاربردهای پزشکی/بهداشتی ، داروها
رتبه‌بندی‌های استاندارد (Agency Ratings)	EU Eco ، ISO 10993 ، کلاس VI USP
روش فرآیند (Processing Method)	قالب‌گیری تزریقی
فیزیکی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
وزن مخصوص	1.42 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) (337°C/6.6 kg)	8.4 g/10 min	-	ASTM D1238
جمع‌شدگی قالب (Shrinkage) (3.20 mm) جریان	0.30 to 0.50 %	-	Internal Method
جذب آب	- 1.0 % 0.55 %	- - -	ISO 62 - -
مکانیکی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
مدول کششی	- 6900 MPa 6800 MPa	- 1000762.2 psi 986258.4 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/1
استحکام کششی	- 139 MPa 140 MPa 140 MPa 140 MPa	- 20160.28 psi 20305.32 psi 20305.32 psi 20305.32 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
ازدیاد طول کششی	- 4.0 % 5.0 % 4.0 % 5.0 %	- - - - -	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
مدول خمشی	- 6890 MPa 6500 MPa	- 999311.82 psi 942747.0 psi	- ASTM D790 ISO 178
تنش خمشی	- 210 MPa 227 MPa	- 30457.98 psi 32923.63 psi	- ISO 178 ASTM D790
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار (23°C)	8.0 kJ/m²	3.81 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
مقاومت به ضربه Izod شکاف‌دار	- 64 J/m 5.0 kJ/m² 5.0 kJ/m²	- 1.2 ft·lb/in 2.38 ft·lb/in² 2.38 ft·lb/in²	- ASTM D256 ISO 180/1A ISO 180/1A
مقاومت به ضربه Izod بدون شکاف (23°C)	480 J/m	8.99 ft·lb/in	ASTM D4812
ضربه پرتاب وزنه ابزاری (23°C، انرژی کل)	13.0 J	-	ASTM D3763
حرارتی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
دمای تغییر شکل تحت بار (1.8 MPa، آنیل نشده، 6.40 mm)	211 °C	411.8 °F	ASTM D648
دمای نرم‌شوندگی Vicat	- 226 °C 212 °C 218 °C	- 438.8 °F 413.6 °F 424.4 °F	- ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120
CLTE	- 2.5E-5 cm/cm/°C 5.0E-5 cm/cm/°C	- - -	ASTM E831 - -
اطلاعات فرآیند	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
دمای خشک کردن	149 °C	300.2 °F	-
زمان خشک کردن	4.0 to 6.0 hr	-	-
حداکثر زمان خشک کردن	24 hr	-	-
حداکثر رطوبت پیشنهادی	0.020 %	-	-
حجم تزریق پیشنهادی (Shot Size)	40 to 60 %	-	-
دمای بخش عقب سیلندر	332 to 399 °C	629.6 - 750.2 °F	-
دمای بخش میانی سیلندر	338 to 399 °C	640.4 - 750.2 °F	-
دمای بخش جلوی سیلندر	343 to 399 °C	649.4 - 750.2 °F	-
دمای نازل	343 to 399 °C	649.4 - 750.2 °F	-
دمای فرآیند (ذوب)	349 to 399 °C	660.2 - 750.2 °F	-
دمای قالب	135 to 163 °C	275.0 - 325.4 °F	-
فشار پشت (Back Pressure)	0.345 to 0.689 MPa	50.04 - 99.93 psi	-
سرعت مارپیچ	40 to 70 rpm	-	-
عمق ونت (هواکش)	0.025 to 0.076 mm	0.0009843 - 0.002992 in	-

توضیحات و ویژگی‌ها:

20% پر شده با الیاف شیشه، پلی اترایمید با جریان تقویت شده (Tg 217C). مطابق با ECO. برای دستگاه‌های پزشکی و کاربردهای دارویی. مدیریت تغییر در مراقبت‌های بهداشتی، سازگار با بافت (ISO 10993 یا USP Class VI)، مطابق با تماس با مواد غذایی.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.