VESTAKEEP® 4000 CF30

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: Evonik Industries AG

دسته بندی: PEEK

فیلر: ۳۰٪ الیاف کربن

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
فیلر / تقویت‌کننده (Filler / Reinforcement)
ویژگی‌ها (Features)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
چگالی
(23°C)
1.40 g/cm³
-
ISO 1183
نرخ جریان حجمی مذاب (MVR)
(400°C/10.0 kg)
3.00 cm³/10min
-
ISO 1133
جمع‌شدگی قالب (Shrinkage)
- - -
ISO 294-4
-
-
مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مدول کششی
3335874.0 psi
ISO 527-2
تنش کششی
240 MPa
34809.12 psi
ISO 527-2
کرنش کششی
(شکست)
-
ISO 527-2
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار
9.0 kJ/m²
10 kJ/m²
-
4.28 ft·lb/in²
4.76 ft·lb/in²
ISO 179/1eA
-
-
استحکام ضربه Charpy بدون شکاف
60 kJ/m²
60 kJ/m²
-
28.55 ft·lb/in²
28.55 ft·lb/in²
ISO 179/1eU
-
-
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای تغییر شکل حرارتی
-
635.0 °F
617.0 °F
-
ISO 75-2/B
ISO 75-2/A
دمای ذوب
340 °C
644.0 °F
ISO 11357-3
CLTE
(23 تا 55°C) جریان
1.0E-5 cm/cm/°C
-
ISO 11359-2
الکتریکی و اشتعال‌پذیری سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مقاومت ویژه سطحی
-
IEC 60093
مقاومت ویژه حجمی
1.0E+6 ohms·cm
-
IEC 60093
گذردهی نسبی
(1 MHz)
-
IEC 60250
درجه اشتعال‌پذیری (Flame Rating)
(1.60 mm)
-
UL 94
شاخص اشتعال‌پذیری سیم داغ
(2.00 mm)
960 °C
1760.0 °F
IEC 60695-2-12
دمای اشتعال سیم داغ (GWIT)
(2.00 mm)
850 °C
1562.0 °F
IEC 60695-2-13
اطلاعات فرآیند سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای فرآیند (ذوب)
716.0 - 752.0 °F
-
دمای قالب
320.0 - 392.0 °F
-
توضیحات و ویژگی‌ها:

پلی اتر اتر کتون VESTAKEEP 4000 CF30 تقویت شده با الیاف کربن (30%) یک پلی اتر اتر کتون تقویت شده با الیاف کربن (30%) برای قالب‌گیری تزریقی است. این پلیمر نیمه بلوری دارای مقاومت مکانیکی، حرارتی و شیمیایی برتر است. قطعات ساخته شده از VESTAKEEP 4000 CF30 خود خاموش شونده هستند. VESTAKEEP 4000 CF30 می‌تواند با ماشین‌های معمولی قالب‌گیری تزریقی برای ترموپلاستیک‌ها پردازش شود. ما دمای ذوب بین 380 درجه سانتی‌گراد و 400 درجه سانتی‌گراد را در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی توصیه می‌کنیم. دمای قالب باید در محدوده 160 درجه سانتی‌گراد تا 200 درجه سانتی‌گراد، ترجیحاً 180 درجه سانتی‌گراد باشد.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.