Celstran® +PP-GF45-05X551/1X

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: Celanese Corporation

دسته بندی: PP Homopolymer

فیلر: ۴۵٪ الیاف شیشه بلند

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
فیلر / تقویت‌کننده (Filler / Reinforcement)
ویژگی‌ها (Features)
کاربردها (Uses)
انطباق با RoHS (RoHS Compliance)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
شناسه رزین (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
چگالی
1.28 g/cm³
-
ISO 1183
خواص مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مدول کششی
-
1276334.4 psi
884731.8 psi
-
ISO 527-2/1A/1
ISO 527-2/1A
تنش کششی
-
15954.18 psi
11603.04 psi
-
ISO 527-2/1A/5
ISO 527-2/1A
کرنش کششی
- - -
-
ISO 527-2/1A/5
ISO 527-2/1A
مدول خمشی
-
1305342.0 psi
870228.0 psi
ISO 178
ISO 178
ISO 178
تنش خمشی
-
24656.46 psi
13053.42 psi
ISO 178
ISO 178
ISO 178
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار
30 kJ/m²
32 kJ/m²
-
14.27 ft·lb/in²
15.23 ft·lb/in²
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
استحکام ضربه Charpy بدون شکاف
82 kJ/m²
80 kJ/m²
-
39.02 ft·lb/in²
38.06 ft·lb/in²
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای تغییر شکل حرارتی
-
316.4 °F
280.4 °F
-
ISO 75-2/A
ISO 75-2/C
دمای ذوب
166 °C
330.8 °F
ISO 11357-3
اطلاعات فرآیند سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
حداکثر رطوبت پیشنهادی
-
-
دمای بخش عقب سیلندر
- °C
-
-
دمای بخش میانی سیلندر
- °C
-
-
دمای بخش جلوی سیلندر
- °C
-
-
دمای نازل
- °C
-
-
دمای فرآیند (ذوب)
- °C
-
-
دمای قالب
- °C
-
-
فشار تزریق
- MPa
-
-
نرخ تزریق
-
-
فشار نگهدارنده
- MPa
-
-
فشار پشت (Back Pressure)
- MPa
-
-
نامشخص
-
-
توضیحات و ویژگی‌ها:

کد مواد مطابق با ISO 1043-1: PP پلی پروپیلن با 45 درصد وزنی محتوای خاکستر، تقویت شده با الیاف شیشه بلند. الیاف به صورت شیمیایی به ماتریس پلی پروپیلن متصل شده اند. گرانول ها استوانه ای شکل هستند و به طور معمول و همچنین الیاف جاسازی شده 10 میلی متر طول دارند. قطعات قالب گیری شده از CELSTRAN دارای خواص مکانیکی برجسته ای مانند استحکام و سفتی بالا همراه با انحراف حرارتی بالا هستند. استحکام ضربه ناچ دار در دماهای بالا و پایین به دلیل اسکلت فیبری ساخته شده در قطعات افزایش می یابد. تقویت با الیاف بلند به طور قابل توجهی خزش را کاهش می دهد. انقباض بسیار ایزوتروپیک در قطعات قالب گیری شده، تاب برداشتن را به حداقل می رساند. قطعات پیچیده را می توان با قابلیت تولید مجدد بالا توسط قالب گیری تزریقی تولید کرد. زمینه کاربرد: قطعات عملکردی/ساختاری برای خودرو

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.

محصولات مرتبط

PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP3000

BPP3000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP3500

BPP3500 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP200

BPP200 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP400

BPP400 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP2000

BPP2000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP7000

BPP7000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward