BCC Resins BC 8007-2

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: BCC Products Inc.

دسته بندی: PUR, Unspecified

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
ویژگی‌ها (Features)
کاربردها (Uses)
شکل ظاهری (Appearance)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
وزن مخصوص
0.658 g/cm³
0.664 g/cm³
- - -
-
ASTM D792
ASTM D1505
جمع‌شدگی قالب (Shrinkage)
جریان
-
ASTM D955
سختی دورومتر
(شور D)
-
ASTM D2240
مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
استحکام کششی
14.9 MPa
2161.07 psi
ASTM D638
مدول خمشی
1160 MPa
168244.08 psi
ASTM D790
استحکام خمشی
23.4 MPa
3393.89 psi
ASTM D790
استحکام فشاری
22.0 MPa
3190.84 psi
ASTM D695
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای تغییر شکل تحت بار
(1.8 MPa، بدون آنیل)
65.0 °C
149.0 °F
ASTM D648
سایر سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
اجزای ترموست
- - -
-
-
-
زمان کاربری (Pot Life)
(24°C)
-
-
ویسکوزیته مخلوط ترموست
-
ASTM D2393
زمان خروج از قالب
(24°C)
-
-
توضیحات و ویژگی‌ها:

BCC Lik-Wood/Slo یک ماده ریخته گری با ویسکوزیته کم، گیرش سریع و استفاده آسان است. یک مدل یا ابزار ریخته گری شده از Lik-Wood/Slo، 60٪ سبک تر از سایر سیستم های اورتان پر شده وزن خواهد داشت. ظرف 1 تا 3 ساعت پس از مخلوط کردن و ریختن، Lik-Wood/Slo آماده تراشیدن، سمباده زدن، سوهان کاری، قلاویز کاری و غیره می باشد. ویژگی های شگفت انگیز شبیه به چوب آن، آن را برای پشتیبانی سبک وزن از لمینت ها و/یا پوشش های سطحی ایده آل می کند. مناسب برای برداشت های سریع، هسته ها، تغییرات مهندسی، قالب های موقت، الگوها، مدل ها، نمونه های اولیه و پایه برای مدل های دای. خواص کاربری: BCC's Lik-Wood/Slo یک سیستم ریخته گری دو قسمتی با گیرش سریع است که قبل از مخلوط کردن قسمت های A و B نیاز به آماده سازی دقیق دارد. از آنجا که Lik-Wood/Slo حاوی اجزایی با چگالی بسیار کم است، مقداری جداسازی در سطح ماده در ظرف آن وجود خواهد داشت. با استفاده از یک شیکر رنگ، میکسر Jiffy یا کاردک مخلوط کن، تعلیق مجدد مواد به راحتی انجام می شود. باید احتیاط شود تا از آلودگی رطوبت از ظروف یا وسایل جلوگیری شود. توصیه می شود که محل کار به خوبی تهویه شود و قوانین عادی نظافت و ایمنی رعایت شود. از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض بخارات و تماس با پوست خودداری کنید. آماده سازی سطح قالب: سطح را از گرد و غبار و وجود احتمالی رطوبت تمیز کنید. BC 87 Parting Agent را اعمال کنید و آن را تا یک سطح براق یکنواخت صیقل دهید (معمولاً 2-3 لایه توصیه می شود). برای سطوح چوبی، 2-3 لایه سیلر سمباده با کیفیت بالا ضروری است. برای سطوح گچی، با سیلر PVC مهر و موم کنید تا از عدم وجود کامل رطوبت اطمینان حاصل شود. برای هر دو سطح چوبی و گچی، با 2-3 لایه 87 Parting Agent ادامه دهید. مخلوط کردن و ریختن: مقادیر وزن شده یا اندازه گیری شده از قسمت A و B را با ریختن قسمت A در قسمت B در یک ظرف خشک جداگانه بریزید. با یک کاردک یا همزن مکانیکی به مدت 30-40 ثانیه برای دسته های اندازه کوارت یا 40-50 ثانیه برای دسته های اندازه گالن مخلوط کنید و از به دام انداختن هوا خودداری کنید. بلافاصله رزین مخلوط شده را بدون وقفه از ارتفاع مناسب بالای حفره قالب بریزید تا از به دام افتادن حباب های هوا جلوگیری شود. ابزارهای مخلوط کردن خود را با شستشو در یک حلال نوع الکلی تمیز کنید. توده های بزرگتر (2 فوت یا بیشتر) ممکن است با ریختن های متوالی ساخته شوند. قطعات ریخته گری شده را می توان ظرف 30-60 دقیقه از قالب خارج کرد، اما در حالی که "سبز" هستند باید به درستی پشتیبانی شوند. در شرایط عادی، حداکثر سختی یا پخت در 12-18 ساعت به دست می آید.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.