calendar_today
|
اخبار شرکت
در حوزه پلاستیکهای مهندسی، پلیکربونات معمولی (PC) اغلب به دلیل نقاط ضعف مانند عدم مقاومت به حرارت، شکنندگی در دماهای پایین و ضعف مقاومت شیمیایی، نمیتواند نیازهای صحنههای با کیفیت بالا را برآورده کند. سری Apec® زیر هویت Covestro، به عنوان پلیکربونات کوپلیمر با دمای بالا (PC-HT)، با ساختار مولکولی منحصر به فرد و عملکرد کلی، به عنوان ماده اولیه در صنایع خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و غیره شناخته شده است، و نسخه بهبود یافته Apec® XT عملکرد در محیطهای شدید را به سطح جدیدی رسانده است.
Apec® یک پلیکربونات بدون شکل خطی است که Covestro بر اساس بتا-نفتالن دیوال (BPA) و مونومر خاص BTMC کوپلیمریزه کرده است. در مقایسه با پلیکربونات معمولی (مانند Makrolon®)، مقاومت به حرارت Apec® به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
طبق استاندارد UL 746B، دمای استفاده طولانیمدت Apec® میتواند تا 150 درجه سانتیگراد باشد، دمای نرم شدن ویکات (تحت بار 50N) تا 200 درجه سانتیگراد میرسد، و برخی مدلها مقاومت به حرارت کوتاهمدت حتی تا 191 درجه سانتیگراد دارند، که کاملاً میتوانند فرآیندهای سخت مانند استریلاسیون با حرارت بالا و موردمolding سیلیکونی را مدیریت کنند.
نقطه نرم شدن ویکات Apec® 1695 158 درجه سانتیگراد است و رهاسازی آسان دارد، که برای صحنههای عمومی با حرارت بالا مناسب است.
نقطه نرم شدن ویکات Apec® 1745 170 درجه سانتیگراد است، میتواند استریلاسیون با بخار حرارت بالا 143 درجه سانتیگراد را تحمل کند و مطابق استاندارد پزشکی USP Class VI است.
نقطه نرم شدن ویکات Apec® 1895 183 درجه سانتیگراد است، مقاومت به حرارت بالاتری دارد و برای روشنایی صنعتی و قطعات الکترونیک با کیفیت بالا مناسب است.
Apec® شفافیت بالای شیشهای دارد، ریزتراکنسی قطعات نازک 1 میلیمتری تا 90% میرسد، نسبت به شیشه نصف وزن کمتر است و به راحتی شکسته نمیشود، بنابراین ماده ایدهآل جایگزین شیشه است.
این ماده در انواع مختلفی مانند شفاف، نیمهشفاف، نامشخص و رنگهای خاص موجود است، سطح براقی دارد و میتواند مستقیماً برای پوشش chânفره یا پوشش مرطوب به کار رود تا نیازهای طراحی قطعات ظاهری را برآورده کند.
Apec® در محدوده دمایی وسیع از -30 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد مقاومت بالای ضربه را حفظ میکند، به راحتی شکسته نمیشود، ثبات ابعادی خوب دارد و میتواند قطعات دقیقی با دقت بالا و انحراف کم تولید کند.
مرحله مقاومت در برابر آتش Apec® میتواند به سطح UL 94 V-0 (ضخامت 1.5 میلیمتری) برسد، بدون نیاز به افزودن ماده مقاومت در برابر آتش هالوژن، مطابق با استانداردهای محیطی و ایمنی است.
Apec® جریانیت خوبی دارد، برای فرآیندهای مانند تزریق molding و اکستروزن مناسب است، عملکرد رهاسازی عالی دارد، میتواند قطعات نازک و پیچیده تولید کند و بازده تولید را بالا میبرد.
برای مقابله با شرایط سختتر، Covestro Apec® XT را بر اساس Apec® معرفی کرده است که با تمرکز بر "شکستپذیری در دمای شدید، مقاومت شیمیایی و پردازش آسان"، نقاط ضعف پلیکربونات با دمای بالا سنتی در شکنندگی در دمای پایین و مقاومت خوردگی را حل کرده است.
نکته برجسته Apec® XT، چقرمگی در دمای پایین است. حتی در محیط بسیار سرد -40 درجه سانتیگراد، همچنان مقاومت بالای ضربه و انعطافپذیری را حفظ میکند و مانند پلاستیکهای معمولی شکسته نمیشود، که برای دستگاههای خارجی و قطعات خودرو در مناطق سرد بسیار مناسب است.
مقاومت شیمیایی Apec® XT بهبود یافته است، میتواند انواع مواد شیمیایی، پاککنندهها و محیطهای مرطوب و گرم را تحمل کند، و حتی با تماس مکرر با مواد خوردگی نیز پیری و شکست نمیکند، که برای استریلاسیون پزشکی و صحنههای پاکسازی صنعتی مناسب است.
Apec® XT به طور ذاتی عملکرد مقاومت در برابر آتش عالی دارد، بدون نیاز به افزودن ماده مقاومت در برابر آتش اضافی میتواند требованиями ایمنی سخت را برآورده کند و همزمان ایمنی و محیطدوستی را در نظر میگیرد.
Apec® XT ثبات ابعادی بالا پلیکربونات را حفظ میکند، جریانیت و عملکرد رهاسازی خوب دارد، به راحتی تزریق molding میشود و میتواند برای vỏ الکترونیکی، قطعات الکتریکی، دستگاههای پزشکی، تجهیزات ورزشی و غیره استفاده شود، به خصوص برای محصولاتی که در محیطهای پایین دما، مرطوب یا خوردگی در طولانی مدت قرار میگیرند.
Apec® در سطح پزشکی (مانند مدل 1745) مطابق استانداردهای سازگاری بیولوژیکی USP Class VI و ISO 10993-1 است، میتواند استریلاسیون با بخار حرارت بالا 143 درجه سانتیگراد و استریلاسیون با اکسید اتیلن را تحمل کند، و برای vỏ ابزارهای جراحی، قطعات دستگاههای تنفسی، ظروف پزشکی، و تجهیزات دندانپزشکی استفاده میشود که ایمن و قابل استریلاسیون مکرر هستند.
Apec® در صنایع خودروسازی میتواند برای قطعات خارجی مانند لامپ ترمز، لامپ چراغ راه، و پایه آینه پشتنمایی استفاده شود، که مقاومت به حرارت و فروسرخ دارد و به راحتی زرد یا شکسته نمیشود.
Apec® در داخل خودرو میتواند برای پانل کنترل، پانل مرکزی و قاب پنجرههای آسمان استفاده شود، که شفافیت بالا و براقی دارد، با طراحیهای پیچیده سازگاری دارد و میتواند دمای بالا اطراف محفظه موتور را تحمل کند.
در حوزه خودروهای انرژی جدید، Apec® میتواند برای vỏ شارژرهای سریع و قطعات عایق ماژول باتری استفاده شود، که مقاومت در برابر آتش، مقاومت به حرارت و عایق بودن دارد و ایمنی مصرف الکتریکی را تضمین میکند.
Apec® برای حوزه الکترونیک و برق، مانند قطعات مرکز داده AI، vỏ دستگاههای ارتباطی، رلهها، کنکتورها، لامپ LED و غیره استفاده میشود، که عایق بودن بالا، مقاومت در برابر آتش و مقاومت به حرارت دارد، میتواند دمای بالا قطعات الکترونیکی در حین کار را تحمل کند و در عین حال требованияهای دقیقی را برآورده کند.
Apec® برای حوزه روشنایی صنعتی، مانند لینزهای لامپ صنعتی، محفظه لامپ، و کاسه بازتابکننده استفاده میشود، که شفافیت بالا، مقاومت بهحرارت (طولانی 150 درجه سانتیگراد) و مقاومت به پیری دارد، نسبت به شیشه مقاومت ضربه بالاتری دارد و برای محیطهای سخت مانند فضای باز و کارگاه مناسب است.
دمای مقاومت طولانیمدت Apec® (شامل XT) در محدوده 130-150 درجه سانتیگراد است، در حالی که پلیکربونات معمولی (Makrolon®) حداکثر 120-130 درجه سانتیگراد است.
Apec® (شامل XT) در دمای -30 درجه سانتیگراد (XT تا -40 درجه سانتیگراد) شکسته نمیشود، در حالی که پلیکربونات معمولی در دمای زیر 0 درجه سانتیگراد به راحتی شکسته میشود.
مقاومت شیمیایی Apec® (شامل XT) عالی است و مدل XT برتر است، در حالی که مقاومت شیمیایی پلیکربونات معمولی متوسط است و به اسیدها، قلیاهای و حلالهای آلی آسیب میرسد.
Apec® (شامل XT) میتواند به مرحله مقاومت در برابر آتش UL 94 V-0 برسد، در حالی که پلیکربونات معمولی نیاز به افزودن ماده مقاومت در برابر آتش برای رسیدن به این مرحله دارد.
محصولات پزشکی Apec® قابل استریلاسیون و سازگاری بیولوژیکی هستند، در حالی که برخی محصولات پزشکی پلیکربونات معمولی فقط برای صحنههای با دمای پایین مناسب هستند.
سری Apec® (به ویژه XT) فقط "نسخه بهبود یافته مقاومت به حرارت" پلیکربونات معمولی نیست، بلکه یک قوی در عملکرد کلی در محیطهای شدید است. این ماده مزایایی مانند مقاومت به حرارت بالا، شفافیت بالا، شکستپذیری قوی، مقاومت شیمیایی و پردازش آسان را در خود ترکیب کرده است، نقاط ضعف پلاستیکهای مهندسی سنتی را حل کرده و راهحل مادی قابل اعتماد را برای تولید با کیفیت بالا ارائه میدهد.
از دستگاههای استریلاسیون پزشکی تا قطعات با حرارت بالا خودرو، از دستگاههای الکترونیک خارجی تا روشنایی صنعتی، Apec® با قدرت واقعی، محصولات را در شرایط سخت پایدار و دوامدار میکند، که این نیز دلیل اصلی است که به عنوان معیار پلیکربونات با عملکرد بالا شناخته میشود.