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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Aditivo
(Additive)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.21
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Contracción de moldeo
|
0.50
%
|
-
|
- |
|
Absorción de agua
(23°C, 24 hr) |
0.24
%
|
-
|
ISO 62 |
|
Dureza Durometro
(Shore D) |
-
|
- | |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
2300
MPa
|
333587.4
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Rendimiento) |
66.0
MPa
|
9572.51
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
-
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
8.0
kJ/m²
|
3.81
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
|
-
-
-
|
ISO 179 ISO 179 ISO 179 |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
284.0
°F
257.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de reblandecimiento Vicat
|
145
°C
|
293.0
°F
|
ISO 306 |
| Rendimiento eléctrico e inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
-
ohms
|
-
|
IEC 60093 |
|
Índice de seguimiento comparativo
|
225
kV/mm
|
-
|
IEC 60112 |
|
Resistencia a la llama
|
-
|
- | |
|
Clasificación de inflamabilidad
|
-
|
UL 94 | |
|
Temperatura de ignición al alambre incandescente
|
960
°C
|
1760.0
°F
|
IEC 60695-2-13 |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
120
°C
|
248.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
-
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
PC natural lubricado con calidad V-0 se caracteriza por su buena calidad retardante de llama y comportamiento de inyección.
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