VALOX™ SHF4910 resin

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Fábrica: SABIC Innovative Plastics

Categoría: PBT

Carga/Filler: 6,5% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E45329-643224
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 6.5% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Retardante de llama
Características (Features)	Retardante de llama ، Alto flujo
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.46 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de masa (MFR) (250°C/2.16 kg)	31 g/10 min	-	ASTM D1238, ISO 1133
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	25.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 0.70 to 1.3 % 0.70 to 1.3 % 1.1 to 1.7 %	- - - -	Internal Method - - -
Absorción de agua	- 0.26 % 0.070 %	- - -	ISO 62 - -
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 4210 MPa 4350 MPa	- 610609.98 psi 630915.3 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/1
Resistencia a la tracción	- 66.0 MPa 73.0 MPa 66.0 MPa 73.0 MPa	- 9572.51 psi 10587.77 psi 9572.51 psi 10587.77 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Elongación a la tracción	- 3.1 % 3.5 % 3.1 % 3.5 %	- - - - -	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Módulo de flexión	- 3650 MPa 3650 MPa	- 529388.7 psi 529388.7 psi	- ASTM D790 ISO 178
Esfuerzo a la flexión	- 115 MPa 117 MPa	- 16679.37 psi 16969.45 psi	- ISO 178 ASTM D790
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 5.0 kJ/m² 5.0 kJ/m²	- 2.38 ft·lb/in² 2.38 ft·lb/in²	- ISO 179/2C ISO 179/1eA, ISO 179/2C
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 27 kJ/m² 32 kJ/m²	- 12.85 ft·lb/in² 15.23 ft·lb/in²	ISO 179/2U - -
Impacto Izod con entalla	- 36 J/m 42 J/m 4.0 kJ/m² 5.0 kJ/m²	- 0.6743 ft·lb/in 0.7867 ft·lb/in 1.9 ft·lb/in² 2.38 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180/1A ISO 180/1A
Impacto Izod sin entalla	- 320 J/m 490 J/m 21 kJ/m² 26 kJ/m²	- 5.99 ft·lb/in 9.18 ft·lb/in 9.99 ft·lb/in² 12.37 ft·lb/in²	- ASTM D4812 ASTM D4812 ISO 180/1U ISO 180/1U
Impacto con dardo instrumentado (23°C, Energía Total)	48.0 J	-	ASTM D3763
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 200 °C 160 °C 145 °C	- 392.0 °F 320.0 °F 293.0 °F	- ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af
Temperatura de reblandecimiento Vicat	- 216 °C 191 °C 217 °C 192 °C 195 °C	- 420.8 °F 375.8 °F 422.6 °F 377.6 °F 383.0 °F	- ASTM D1525 ASTM D1525 ISO 306/A50 ISO 306/B50 ISO 306/B120
Ensayo de presión de bola (125°C)	Pasa	-	IEC 60695-10-2
CLTE	- 5.5E-5 cm/cm/°C 6.3E-5 cm/cm/°C 9.5E-5 cm/cm/°C 1.0E-4 cm/cm/°C	- - - - -	- ASTM E831 ISO 11359-2 ASTM E831 ISO 11359-2
RTI Eléctrico	130 °C	266.0 °F	UL 746
RTI Impacto	120 °C	248.0 °F	UL 746
RTI Resistencia	130 °C	266.0 °F	UL 746
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	- ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	- ohms·cm	-	IEC 60093
Rigidez eléctrica	- 51 kV/mm 31 kV/mm 18 kV/mm	- - - -	IEC 60243-1 - - -
Factor de disipación (1 MHz)	0.016	-	IEC 60250
Índice de seguimiento comparativo	275 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad (0.800 mm)	V-0	-	UL 94
Índice de inflamabilidad al alambre incandescente (1.00 mm)	960 °C	1760.0 °F	IEC 60695-2-12
Índice de oxígeno	28 %	-	ISO 4589-2
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Viscosidad de fusión (250°C, 1500 sec^-1)	110 Pa·s	-	ISO 11443
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	110 to 120 °C	230.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Temperatura del tolva	40.0 to 60.0 °C	104.0 - 140.0 °F	-
Temperatura trasera	230 to 245 °C	446.0 - 473.0 °F	-
Temperatura media	240 to 255 °C	464.0 - 491.0 °F	-
Temperatura frontal	245 to 265 °C	473.0 - 509.0 °F	-
Temperatura de boquilla	240 to 260 °C	464.0 - 500.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 270 °C	482.0 - 518.0 °F	-
Temperatura del molde	40.0 to 100 °C	104.0 - 212.0 °F	-

Descripción y Propiedades:

PBT reforzado con 6.5% de fibra de vidrio, súper alta fluidez, retardante de llama.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.