VALOX™ DR48 resin

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Fábrica: SABIC Innovative Plastics

Categoría: PBT

Carga/Filler: 17% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E121562-220810
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 17% de relleno por peso
Características (Features)	Retardante de llama
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Coeficiente de Expansión Térmica vs. Temperatura (ASTM E831) ، Módulo Elástico vs Temperatura (ASTM D4065) ، Flexión DMA (ASTM D4065) ، Presión-Volumen-Temperatura (PVT - Método Zoller) ، DMA de corte (ASTM D4065) ، Calor específico vs. Temperatura (ASTM D3417) ، Creep de tracción (ASTM D2990) ، Fatiga de tracción ، Tensión de tracción vs. Deformación (ASTM D638) ، Conductividad térmica vs. Temperatura (ASTM E1530) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ASTM D3835)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.53 g/cm³	-	ASTM D792
Volumen específico	0.660 cm³/g	-	ASTM D792
Contracción de moldeo	- 0.60 to 0.90 % 0.40 to 0.60 % 0.50 to 0.80 % 0.80 to 1.1 %	- - - - -	Internal Method - - - -
Absorción de agua (24 hr)	0.070 %	-	ASTM D570
Dureza Rockwell (Escala R)	118	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistencia a la tracción (Ruptura)	93.1 MPa	13503.04 psi	ASTM D638
Módulo de flexión (50.0 mm de luz)	5030 MPa	729541.14 psi	ASTM D790
Resistencia a la flexión (Ruptura, 50.0 mm de luz)	145 MPa	21030.51 psi	ASTM D790
Impacto Izod con entalla (23°C)	53 J/m	0.9927 ft·lb/in	ASTM D256
Impacto Izod sin entalla (23°C)	530 J/m	9.93 ft·lb/in	ASTM D4812
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 210 °C 182 °C	- 410.0 °F 359.6 °F	ASTM D648 - -
Ensayo de presión de bola (125°C)	Pasa	-	IEC 60695-10-2
CLTE Flujo	- 2.0E-5 cm/cm/°C 2.0E-5 cm/cm/°C	- - -	ASTM E831 - -
RTI Eléctrico	120 °C	248.0 °F	UL 746
RTI Impacto	120 °C	248.0 °F	UL 746
RTI Resistencia	140 °C	284.0 °F	UL 746
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	3.6E+16 ohms·cm	-	ASTM D257
Rigidez dieléctrica	- 26 kV/mm 19 kV/mm	- - -	ASTM D149 - -
Constante dieléctrica	- 3.60 3.40	- - -	ASTM D150 - -
Factor de disipación	- 2.0E-3 0.020	- - -	ASTM D150 - -
Resistencia al arco	PLC 6	-	ASTM D495
Índice de seguimiento comparativo (CTI)	PLC 3	-	UL 746
Ignición por arco de alta intensidad (HAI)	PLC 0	-	UL 746
Velocidad de seguimiento por arco de alto voltaje (HVTR)	PLC 4	-	UL 746
Ignición por alambre caliente (HWI)	PLC 3	-	UL 746
Clasificación de inflamabilidad	- V-0 5VA	- - -	UL 94 - -
Índice de inflamabilidad al alambre incandescente	- 960 °C 960 °C	- 1760.0 °F 1760.0 °F	IEC 60695-2-12 - -
Temperatura de ignición al alambre incandescente	- 700 °C 725 °C	- 1292.0 °F 1337.0 °F	IEC 60695-2-13 - -
Índice de oxígeno	29 %	-	ASTM D2863
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	121 °C	249.8 °F	-
Tiempo de secado	3.0 to 4.0 hr	-	-
Tiempo de secado, máximo	12 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Tamaño de disparo sugerido	40 to 80 %	-	-
Temperatura trasera	238 to 254 °C	460.4 - 489.2 °F	-
Temperatura media	243 to 260 °C	469.4 - 500.0 °F	-
Temperatura frontal	249 to 266 °C	480.2 - 510.8 °F	-
Temperatura de boquilla	243 to 260 °C	469.4 - 500.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	249 to 266 °C	480.2 - 510.8 °F	-
Temperatura del molde	65.6 to 87.8 °C	150.08 - 190.04 °F	-
Contrapresión	0.345 to 0.689 MPa	50.04 - 99.93 psi	-
Velocidad del tornillo	50 to 80 rpm	-	-
Profundidad de ventilación	0.025 to 0.038 mm	0.0009843 - 0.001496 in	-

Descripción y Propiedades:

17% reforzado con vidrio, grado retardante de llama UL-94 clasificado V-0/5VA.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.