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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
(23°C) |
0.921
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
(190°C/2.16 kg) |
0.70
g/10 min
|
-
|
ISO 1133 |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Coeficiente de fricción
(vs. Sí mismo - Dinámico, Película Soplada) |
-
|
ISO 8295 | |
|
Espesor de película - Ensayado
|
40
µm
|
1.57
mil
|
- |
|
Esfuerzo a la tracción
|
-
2900.76
psi
3480.91
psi
|
ISO 527-3 ISO 527-3 ISO 527-3 |
|
|
Elongación a la tracción
|
-
-
-
|
ISO 527-3 ISO 527-3 ISO 527-3 |
|
|
Impacto por caída de dardo
(40 µm, Película Soplada) |
130
g
|
4.59
oz
|
ISO 7765-1 |
|
Resistencia al desgarro Elmendorf
|
-
0.8992
lbf
0.4496
lbf
|
ISO 6383-2 ISO 6383-2 ISO 6383-2 |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de reblandecimiento Vicat
|
96.0
°C
|
204.8
°F
|
ISO 306/A |
| Óptico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Brillo
(45°, 40.0 µm, Película Soplada) |
-
|
ASTM D2457 | |
|
Opacidad
(40.0 µm, Película Soplada) |
12
%
|
-
|
ASTM D1003 |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de fusión
|
-
°C
|
-
|
- |
ALCUDIA® 3235F es un grado de polietileno de baja densidad, producido mediante tecnología de autoclave de alta presión, adecuado para aplicaciones de película soplada. Este material ofrece facilidad de procesamiento y un buen equilibrio de propiedades mecánicas. APLICACIONES TÍPICAS Películas retráctiles finas Películas para bolsas de transporte Sacos de uso medio Películas para laminación / Envases alimentarios Rango recomendado de temperatura de fusión de 160 a 190°C. Las condiciones de procesamiento deben optimizarse para cada línea de producción.
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