Duratron® T4301 (EXTRUSION)
check_circle En Stock - Listo para ExportarFábrica: Quadrant Engineering Plastic Products
Categoría: PAI
Documentación disponible:
Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
amorfo
،
|
||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.45
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Absorción de agua
|
-
-
-
|
ASTM D570 - - |
|
|
Dureza Rockwell
|
-
-
-
|
ASTM D785 - - |
|
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
6210
MPa
|
900685.98
psi
|
ASTM D638 |
|
Resistencia a la tracción
(Máxima) |
103
MPa
|
14938.91
psi
|
ASTM D638 |
|
Elongación a la tracción
(Rendimiento) |
3.0
%
|
-
|
ASTM D638 |
|
Módulo de flexión
|
5520
MPa
|
800609.76
psi
|
ASTM D790 |
|
Resistencia a la flexión
(Rendimiento) |
159
MPa
|
23061.04
psi
|
ASTM D790 |
|
Módulo de compresión
|
6550
MPa
|
949998.9
psi
|
ASTM D695 |
|
Resistencia a la compresión
(10% Deformación) |
152
MPa
|
22045.78
psi
|
ASTM D695 |
|
Resistencia al cizallamiento
|
113
MPa
|
16389.29
psi
|
ASTM D732 |
|
Coeficiente de fricción
(vs. Acero - Estático) |
-
|
Internal Method | |
|
Factor de desgaste
|
20
10^-8 mm³/N·m
|
-
|
ASTM D3702 |
|
Impacto Izod con entalla
|
43
J/m
|
0.8054
ft·lb/in
|
ASTM D256A |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
(1.8 MPa, No recocido) |
279
°C
|
534.2
°F
|
ASTM D648 |
|
Temperatura máxima de uso
Largo Plazo, Aire |
260
°C
|
500.0
°F
|
- |
|
Temperatura de transición vítrea
|
275
°C
|
527.0
°F
|
ASTM D3418 |
|
CLTE
(-40 a 149°C) Flujo |
2.5E-5
cm/cm/°C
|
-
|
ASTM E831 |
|
Conductividad térmica
|
0.53
W/m/K
|
-
|
ASTM F433 |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Velocidad límite de presión
|
0.788
MPa·m/s
|
-
|
Internal Method |
| Eléctrico e Inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
1.0E+13
ohms
|
-
|
Internal Method |
|
Constante dieléctrica
(1 MHz) |
-
|
ASTM D150 | |
|
Factor de disipación
(1 MHz) |
-
|
ASTM D150 | |
|
Clasificación de inflamabilidad
(3.18 mm, Calificación Estimada) |
-
|
UL 94 | |
Duratron® T4301 extruido de PAI se utiliza principalmente para piezas de desgaste y fricción. Ofrece una tasa de expansión muy baja, bajo coeficiente de fricción y presenta poco o ningún deslizamiento-stick en uso. El módulo de flexión de 1,000,000 psi de Duratron® T4301 es superior al de la mayoría de los demás plásticos avanzados de ingeniería. Este grado destaca en aplicaciones severas de desgaste, como cojinetes sin lubricación, sellos, jaulas de rodamientos y piezas de compresores alternativos. Duratron® PAI es el plástico procesable por fusión de mayor rendimiento. Tiene una resistencia superior a temperaturas elevadas. Es capaz de მუშაობar bajo condiciones de esfuerzo severo a temperaturas continuas de hasta 500°F (260°C). Las piezas mecanizadas a partir de formas estándar de Duratron® PAI proporcionan mayor resistencia a la compresión y mayor resistencia al impacto que la mayoría de los plásticos avanzados de ingeniería. Su coeficiente de dilatación térmica lineal extremadamente bajo y su alta resistencia a la fluencia proporcionan una excelente estabilidad dimensional en todo su rango de uso. Duratron® PAI es un material amorfo con una Tg (temperatura de transición vítrea) de 537°F (280°C). Las formas estándar extruidas de Duratron® de Quadrant EPP se poscuran utilizando la tecnología y los procedimientos más recientes desarrollados conjuntamente por Amoco Performance Products y Quadrant EPP, eliminando en la mayoría de los casos la necesidad de curado adicional por parte del usuario final. Se recomienda un ciclo de poscurado para componentes fabricados a partir de formas extruidas cuando se requiera optimizar la resistencia química y/o el rendimiento al desgaste. Datos proporcionados por Quadrant Engineering Plastic Products a partir de pruebas en formas estándar y piezas producidas por Quadrant EPP.
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