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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
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Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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Formas
(Forms)
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
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| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.26
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
(200°C/5.0 kg) |
23
g/10 min
|
-
|
ASTM D1238 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
- - - |
|
|
Dureza Durometro
(Shore A, 10 seg) |
-
|
ASTM D2240 | |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
(300% Deformación) |
2.26
MPa
|
327.79
psi
|
ASTM D412 |
|
Resistencia a la tracción
|
3.92
MPa
|
568.55
psi
|
ASTM D412 |
|
Elongación a la tracción
(Ruptura) |
550
%
|
-
|
ASTM D412 |
|
Deformación permanente por compresión
(23°C, 70 hr) |
20
%
|
-
|
ASTM D395 |
| Envejecimiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Cambio en la resistencia a la tracción en aire
(125°C, 168 hr) |
6.0
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la elongación última en aire
(125°C, 168 hr) |
1.0
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la dureza Durometro en aire
(Shore A, 125°C, 168 hr) |
-
|
ASTM D573 | |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de fragilidad
|
-40.0
°C
|
-40.0
°F
|
- |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Adhesión a PA66
|
3.1
kN/m
|
-
|
- |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Velocidad del tornillo
|
-
|
- | |
|
Temperatura de secado
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura media
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura frontal
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Presión de inyección
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
|
Contrapresión
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
Los compuestos de la serie EMPILON® HA están diseñados especialmente para sobre-moldeo con plásticos de ingeniería como ABS, PC, Nylon, PETG, PBT, etc., que se utilizan comúnmente en la industria 3C (Computación, Comunicación y Electrónica de Consumo) así como en productos de dispositivos portátiles para propósitos funcionales de tacto suave, antideslizante y antivibración. El copolímero de estireno hidrogenado es el contenido principal de este compuesto de la serie HA, su rango de dureza es de Shore A 52 a 77. Pueden ser procesados mediante máquinas de inyección doble y co-extrusión o máquinas de inyección de plástico ordinarias con un proceso de moldeo por inserción. Los compuestos de la serie EMPILON® HA son no tóxicos y libres de Pb, Cd, Hg, Cr6+, Sb, As, Ba, Se, halógenos y plastificante DOP, también cumplen con la directiva de Restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos (RoHS 2002/95/EC) y SONY SS-00259 4ª que prohíbe productos que contengan Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBB y PBDE, etc. Son 100% reciclables y cumplen con la directiva de Residuos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE 2002/95/EC). Los compuestos de la serie EMPILON® HA mantienen buenas propiedades mecánicas después de las pruebas de resistencia al calor, intemperie y solventes y no se hidrolizan en agua. Necesitan aire caliente deshumidificado a 80°C ~ 90°C durante al menos 2 horas antes de cualquier proceso de moldeo y deben ser continuamente secados durante la operación. La serie HA es de tipo opaco o transparente por naturaleza. Para la coloración, seleccione el masterbatch de color basado en material PE o EVA con la excepción de PVC. Se requieren mayor velocidad de tornillo y presión de retroceso para una mejor dispersión del colorante.
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