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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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|
Formas
(Forms)
|
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.10
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
(190°C/2.16 kg) |
11
g/10 min
|
-
|
ASTM D1238 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
- - - |
|
|
Dureza Durometro
(Shore A, 10 seg) |
-
|
ASTM D2240 | |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
(300% Deformación) |
2.06
MPa
|
298.78
psi
|
ASTM D412 |
|
Resistencia a la tracción
|
3.63
MPa
|
526.49
psi
|
ASTM D412 |
|
Elongación a la tracción
(Ruptura) |
360
%
|
-
|
ASTM D412 |
|
Deformación permanente por compresión
(23°C, 70 hr) |
36
%
|
-
|
ASTM D395 |
| Envejecimiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Cambio en la resistencia a la tracción en aire
(125°C, 168 hr) |
75
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la elongación última en aire
(125°C, 168 hr) |
-76
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la dureza Durometro en aire
(Shore A, 125°C, 168 hr) |
-
|
ASTM D573 | |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de fragilidad
|
-55.0
°C
|
-67.0
°F
|
- |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura media
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura frontal
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Presión de inyección
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
|
Contrapresión
|
0.490
MPa
|
71.07
psi
|
- |
|
Velocidad del tornillo
|
-
|
- | |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
El compuesto de la serie EMPILON® 500 contiene una propiedad promedio de resistencia a la tracción. La serie EMPILON® 500 se puede aplicar en muchos campos de uso, como: empuñaduras, artículos de hogar, artículos deportivos, papelería, juguetes, etc. El Copolímero de Bloque Estirénico es el contenido principal de este compuesto de la serie 500, su rango de dureza va de Shore A 29 a 95. Pueden ser procesados por maquinaria plástica ordinaria para inyección, extrusión o calandrado, etc. Los compuestos de la serie EMPILON® 500 son no tóxicos y están libres de Pb, Cd, Hg, Cr6+, Sb, As, Ba, Se, halógenos y plastificantes DOP, también cumplen con la directiva de Restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos (RoHS 2002/95/EC) y SONY SS-00259 4th que prohíbe productos que contengan Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBB, PBDE, etc. Son 100% reciclables y cumplen con la directiva de Residuos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE 2002/95/EC). Los compuestos de la serie EMPILON® 500 mantienen buenas propiedades mecánicas después de pruebas de resistencia a solventes y no se hidrolizan en agua. Necesitan aire caliente deshumidificado a 80~90°C durante al menos 2 horas antes de cualquier proceso de moldeo y deben ser continuamente secados durante la operación. Para el color, seleccione un masterbatch de color basado en material PE o EVA, excepto para PVC. Se necesita una mayor velocidad de tornillo y presión de retroceso para una mejor dispersión del colorante.
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