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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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Formas
(Forms)
|
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.23
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
(190°C/2.16 kg) |
10
g/10 min
|
-
|
ASTM D1238 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
- - - |
|
|
Dureza Durometro
(Shore A, 10 seg) |
-
|
ASTM D2240 | |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
(300% Deformación) |
0.588
MPa
|
85.28
psi
|
ASTM D412 |
|
Resistencia a la tracción
|
1.18
MPa
|
171.14
psi
|
ASTM D412 |
|
Elongación a la tracción
(Ruptura) |
270
%
|
-
|
ASTM D412 |
|
Deformación permanente por compresión
(23°C, 70 hr) |
51
%
|
-
|
ASTM D395 |
| Envejecimiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Cambio en la resistencia a la tracción en aire
(125°C, 168 hr) |
39
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la elongación última en aire
(125°C, 168 hr) |
-8.0
%
|
-
|
ASTM D573 |
|
Cambio en la dureza Durometro en aire
(Shore A, 125°C, 168 hr) |
-
|
ASTM D573 | |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de fragilidad
|
-55.0
°C
|
-67.0
°F
|
- |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura media
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura frontal
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Presión de inyección
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
|
Contrapresión
|
0.490
MPa
|
71.07
psi
|
- |
|
Velocidad del tornillo
|
-
|
- | |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
El compuesto de la serie EMPILON® 300 es el nivel de entrada del material EMPILON®, que tiene una propiedad de resistencia a la tracción limitada. La serie EMPILON® 300 se puede adaptar a muchos campos de uso, como: empuñaduras, productos para el hogar, artículos deportivos, papelería, juguetes, etc. El copolímero de bloque estirénico es el contenido principal de este compuesto de la serie 300, su rango de dureza es de Shore A 48 a 95. Pueden ser procesados mediante maquinaria plástica ordinaria para inyección, extrusión o calandrado, etc. Los compuestos de la serie EMPILON® 300 son no tóxicos y libres de Pb, Cd, Hg, Cr6+, Sb, As, Ba, Se, halógenos y plastificantes DOP, también cumplen con la directiva de restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos (RoHS 2002/95/EC) y SONY SS-00259 4th que prohíbe productos que contengan Pb.Cd.Hg.Cr6+.PBB.PBDE, etc. Son 100% reciclables y cumplen con la directiva de Residuos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE 2002/95/EC). Los compuestos de la serie EMPILON® 300 mantienen buenas propiedades mecánicas después de las pruebas de resistencia a solventes y no se hidrolizan en agua. Necesitan aire caliente deshumidificado a 80~90°C durante al menos 2 horas antes de cualquier proceso de moldeo y deben ser continuamente secados durante la operación. Para el color, seleccione un masterbatch de color basado en material PE o EVA, excepto para PVC. Se necesita una mayor velocidad de tornillo y presión de retroceso para una mejor dispersión del colorante.
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