Toughblend® ABS-1400
check_circle En Stock - Listo para ExportarFábrica: Colour Image Plastic Compound Sdn. Bhd. (CIPC)
Categoría: ABS
Carga/Filler: 20% Fibra de vidrio
Documentación disponible:
Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.20
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Contracción de moldeo
(3.20 mm) Flujo |
-
|
ASTM D955 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistencia a la tracción
|
88.0
MPa
|
12763.34
psi
|
ASTM D638 |
|
Elongación a la tracción
(Ruptura) |
1.8
%
|
-
|
ASTM D638 |
|
Módulo de flexión
|
5750
MPa
|
833968.5
psi
|
ASTM D790 |
|
Resistencia a la flexión
|
115
MPa
|
16679.37
psi
|
ASTM D790 |
|
Impacto Izod con entalla
(23°C) |
75
J/m
|
1.4
ft·lb/in
|
ASTM D256 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
|
-
212.0
°F
208.4
°F
|
ASTM D648 - - |
|
| Eléctrico e Inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Clasificación de inflamabilidad
(1.60 mm) |
-
|
UL 94 | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0 to 90.0
°C
|
176.0 - 194.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
4.0 to 6.0
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
220 to 225
°C
|
428.0 - 437.0
°F
|
- |
|
Temperatura media
|
225 to 235
°C
|
437.0 - 455.0
°F
|
- |
|
Temperatura frontal
|
235 to 245
°C
|
455.0 - 473.0
°F
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
245 to 250
°C
|
473.0 - 482.0
°F
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
220 to 250
°C
|
428.0 - 482.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
70.0 to 80.0
°C
|
158.0 - 176.0
°F
|
- |
Toughblend® ABS-1400 es un compuesto de flujo medio y buena rigidez y buen impacto. La adición de rellenos mejora aún más su estabilidad dimensional para piezas que requieren tolerancias dimensionales ajustadas.
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