Fortron® 1140L4
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Tarjeta Amarilla UL
(UL Yellow Card)
|
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Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
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Características
(Features)
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|
Usos
(Uses)
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|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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|
Datos multipunto
(Multi-Point Data)
|
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| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.65
g/cm³
|
-
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
Volumen específico
|
0.611
cm³/g
|
-
|
ASTM D792 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
-
-
|
- ASTM D955 ASTM D955 ISO 294-4 ISO 294-4 |
|
|
Absorción de agua
(Saturación, 23°C) |
0.020
%
|
-
|
ISO 62 |
|
Dureza Rockwell
|
-
-
-
|
- ASTM D785 ISO 2039-2 |
|
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Capacidad calorífica específica del fundido
|
1500
J/kg/°C
|
-
|
Internal method |
|
Espesor de probeta
Contracción |
3.18
mm
|
0.1252
in
|
Internal method |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
-
2103051.0
psi
1725952.2
psi
619312.26
psi
469923.12
psi
2132058.6
psi
|
- ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ISO 527-2/1A/1 |
|
|
Resistencia a la tracción
|
-
29007.6
psi
28282.41
psi
|
- ASTM D638 ISO 527-2/1A/5 |
|
|
Elongación a la tracción
|
-
-
-
|
- ASTM D638 ISO 527-2/1A/5 |
|
|
Módulo de flexión
(23°C) |
14500
MPa
|
2103051.0
psi
|
ISO 178 |
|
Esfuerzo a la flexión
|
285
MPa
|
41335.83
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
|
-
4.76
ft·lb/in²
4.76
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eA ISO 179/1eA ISO 179/1eA |
|
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
|
-
25.22
ft·lb/in²
25.22
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eU ISO 179/1eU ISO 179/1eU |
|
|
Impacto Izod con entalla
|
-
4.76
ft·lb/in²
4.76
ft·lb/in²
|
ISO 180/1A ISO 180/1A ISO 180/1A |
|
|
Resistencia al impacto Izod sin entalla
(23°C) |
34
kJ/m²
|
16.18
ft·lb/in²
|
ISO 180/1U |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
|
-
536.0
°F
509.0
°F
518.0
°F
419.0
°F
|
- ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/A ISO 75-2/C |
|
|
Temperatura de transición vítrea
|
90.0
°C
|
194.0
°F
|
ISO 11357-2 |
|
Temperatura de fusión
|
280
°C
|
536.0
°F
|
ISO 11357-3 |
|
Coeficiente de expansión térmica lineal
|
-
-
-
|
ISO 11359-2 ISO 11359-2 ISO 11359-2 |
|
| Rendimiento eléctrico e inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
-
ohms
|
-
|
IEC 60093 |
|
Resistividad volumétrica
|
-
-
-
|
- ASTM D257 IEC 60093 |
|
|
Rigidez dieléctrica
|
28
kV/mm
|
-
|
IEC 60243-1 |
|
Constante dieléctrica
|
-
-
-
-
|
- ASTM D150 ASTM D150 IEC 60250 |
|
|
Factor de disipación
|
-
-
-
-
|
- ASTM D150 ASTM D150 IEC 60250 |
|
|
Resistencia al arco
|
134
sec
|
-
|
ASTM D495 |
|
Índice de seguimiento comparativo
|
125
V
|
-
|
IEC 60112 |
|
Clasificación de inflamabilidad
|
-
-
-
-
|
UL 94 UL 94 UL 94 UL 94 |
|
|
Índice de oxígeno
|
47
%
|
-
|
ISO 4589-2 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Tiempo de secado
|
-
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.020
%
|
-
|
- |
|
Temperatura del tolva
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura media
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura frontal
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Presión de inyección
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
|
Presión de mantenimiento
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Contrapresión
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
Fortron 1140L4 es un grado reforzado con un 40% de fibra de vidrio que es el producto más fuerte y resistente disponible. Exhibe una excelente resistencia al calor y a productos químicos, buenas propiedades eléctricas y es inherentemente retardante de llama. La alta dureza y rigidez a temperaturas elevadas permiten un buen rendimiento de carga. Este producto tiene buena soldabilidad debido al nivel modesto de relleno. Las aplicaciones hechas de este grado son componentes electrónicos (es decir, bobinas, carcasas de lámparas, soportes de cepillos) y varios otros componentes que requieren resistencia y resistencia a productos químicos agresivos (es decir, calentadores automotrices, bombas, válvulas, rieles de combustible, anillos de hornos de microondas y empaques de columnas de destilación).
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