Fortron® 0214

Name: Fortron® 0214
Brand: Celanese Corporation
SKU: Fortron® 0214

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Fábrica: Celanese Corporation

Categoría: PPS

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Características (Features)	Buena Liquidez ، Buena Resistencia al Fundido ، Buena resistencia química ، Resistencia al calor, alta
Usos (Uses)	Filamento
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Fabricante de contacto
Formas (Forms)	Polvo ، Partícula
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.35 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Volumen específico	0.741 cm³/g	-	ASTM D792
Viscosidad	120 Pa·s	-	Internal method
Contracción de moldeo	- 1.2 % 1.0 % - % - %	- - - - -	- ASTM D955 ASTM D955 ISO 294-4 ISO 294-4
Absorción de agua (Saturación, 23°C)	0.020 %	-	ISO 62
Dureza Rockwell	- 93 95	- - -	- ASTM D785 ISO 2039-2
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad del fundido	1.150 g/cm³	-	Internal method
Capacidad calorífica específica del fundido	1830 J/kg/°C	-	Internal method
Temperatura	310 °C	590.0 °F	Internal method
Propiedades mecánicas	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	3800 MPa	551144.4 psi	ISO 527-2/1A/1
Resistencia a la tracción	- 86.2 MPa 90.0 MPa	- 12502.28 psi 13053.42 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/1A/5
Elongación a la tracción	- 3.0 % 3.0 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2/1A/5
Módulo de flexión (23°C)	3750 MPa	543892.5 psi	ISO 178
Esfuerzo a la flexión	125 MPa	18129.75 psi	ISO 178
Coeficiente de fricción (vs. Acero - Dinámico)	0.14	-	Internal method
Impacto Izod con entalla (23°C)	3.5 kJ/m²	1.67 ft·lb/in²	ISO 180/1A
Resistencia al impacto Izod sin entalla (23°C)	45 kJ/m²	21.41 ft·lb/in²	ISO 180/1U
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 204 °C 104 °C 110 °C 95.0 °C	- 399.2 °F 219.2 °F 230.0 °F 203.0 °F	- ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/A ISO 75-2/C
Temperatura de transición vítrea	90.0 °C	194.0 °F	ISO 11357-2
Temperatura de fusión	280 °C	536.0 °F	ISO 11357-3
Coeficiente de expansión térmica lineal	- 5.2E-5 cm/cm/°C 5.3E-5 cm/cm/°C	- - -	ISO 11359-2 ISO 11359-2 ISO 11359-2
Conductividad térmica	3.5 W/m/K	-	ASTM C177
Rendimiento eléctrico e inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+16 ohms·cm 1.0E+11 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Rigidez dieléctrica	- 18 kV/mm 18 kV/mm	- - -	- ASTM D149 IEC 60243-1
Constante dieléctrica	- 3.00 3.00	- - -	ASTM D150 ASTM D150 ASTM D150
Factor de disipación	- 1.0E-3 9.0E-4	- - -	ASTM D150 ASTM D150 ASTM D150
Resistencia al arco	124 sec	-	ASTM D495
Índice de seguimiento comparativo	125 V	-	IEC 60112
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	- °C	-	-
Tiempo de secado	- hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Temperatura del tolva	- °C	-	-
Temperatura trasera	- °C	-	-
Temperatura media	- °C	-	-
Temperatura frontal	- °C	-	-
Temperatura de boquilla	- °C	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	- °C	-	-
Temperatura del molde	- °C	-	-
Presión de inyección	- MPa	-	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-
Presión de mantenimiento	- MPa	-	-
Contrapresión	- MPa	-	-
Desconocido	-	-	-

Descripción y Propiedades:

0214 es un grado sin relleno que exhibe buena resistencia al derretimiento. Este grado demuestra excelente resistencia al calor y a productos químicos. Puede ser extruido para producir multifilamentos. Debido al excelente equilibrio entre flujo y resistencia al derretimiento, este producto se utiliza ocasionalmente para piezas de moldeo por inyección. Disponible estándar en forma de polvo (0214B1), pellet (0214P1) y pellet cristalizado (0214C1).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.