BCC Resins BC 8010
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
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Características
(Features)
|
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Usos
(Uses)
|
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Apariencia
(Appearance)
|
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Formas
(Forms)
|
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
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| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
-
-
-
|
- ASTM D792 ASTM D1505 |
|
|
Contracción de moldeo
Flujo |
0.10
%
|
-
|
ASTM D955 |
|
Dureza Durometro
(Shore D) |
-
|
ASTM D2240 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistencia a la compresión
|
67.2
MPa
|
9746.55
psi
|
ASTM D695 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
(1.8 MPa, No recocido) |
81.7
°C
|
179.06
°F
|
ASTM D648 |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Componentes termoendurecibles
|
-
-
-
|
- - - |
|
|
Vida útil en pote
(24°C) |
5.0 to 6.0
min
|
-
|
- |
|
Viscosidad de mezcla termoendurecible
|
2650
cP
|
-
|
ASTM D2393 |
|
Tiempo de desmoldeo
(24°C) |
480 to 720
min
|
-
|
- |
Durante varios años, los clientes de BCC han solicitado un plástico de reproducción de urethane que se asemeje verdaderamente al metal y que se endurezca rápidamente, exhibiendo muchas de las cualidades deseables del conocido BC 8002 Kwik-Kast. Presentamos BC 8010 Metal-Kast, el resultado de una extensa investigación y desarrollo con el objetivo de lograr lo que dijiste que querías en un plástico de herramientas mecanizable. Ideal para herramientas de formado al vacío a baja temperatura, prototipos, modelos, piezas de exhibición, patrones, ayudas de keller y relleno a granel. Propiedades de Manejo: El Metal-Kast de BCC es un sistema de fundición de dos partes de fraguado rápido que requiere una cuidadosa preparación antes de mezclar las partes A y B. Debido a que el Metal-Kast contiene componentes de alta densidad, habrá cierta separación en el fondo de cada recipiente. Usando un agitador de pintura, mezclador jiffy o espátula de mezcla, la re-suspensión de los ingredientes se logra fácilmente. Se deben tomar precauciones para evitar cualquier contaminación por humedad de los recipientes o utensilios. Se recomienda que el área de trabajo esté bien ventilada y que se observen las normas de limpieza y seguridad normales. Evitar la exposición prolongada a vapores y el contacto con la piel. Preparación de la Superficie del Molde: Limpiar la superficie de polvo y posible presencia de humedad. Aplicar BC 87 Agente Desmoldeante y pulir hasta obtener un acabado uniforme de alto brillo (generalmente se recomiendan 2-3 capas). Para superficies de yeso o madera, sellar con sellador de PVC para asegurar la completa ausencia de humedad, seguido de 2-3 capas de Agente Desmoldeante 87. Mezcla y Vertido: Aunque no es necesario, se obtienen los mejores resultados evacuando cada componente a menos de 29 pulgadas de vacío, lo que elimina el aire atrapado antes de mezclar los dos componentes. Vierte cantidades pesadas o medidas de la Parte A y B en un recipiente seco separado, vertiendo la Parte A en la Parte B. Mezcla con una espátula o agitador mecánico durante 30-40 segundos para lotes de un cuarto o 40-50 segundos para lotes de un galón, evitando la captura de aire. Vierte inmediatamente la resina mezclada sin interrupciones desde una altura conveniente sobre la cavidad del molde. Limpia tus herramientas de mezcla enjuagándolas en un disolvente tipo alcohol. Se pueden construir masas más grandes (2 pies o más) con vertidos sucesivos. Las fundiciones pueden desmoldarse dentro de 60-90 minutos, pero deben ser soportadas adecuadamente mientras están "verdes". En condiciones normales, se alcanzará la máxima dureza o curado en 12-18 horas.
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