BCC Resins BC 8001
check_circle En Stock - Listo para ExportarFábrica: BCC Products Inc.
Categoría: PUR, Unspecified
Documentación disponible:
Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
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Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.66
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Contracción de moldeo
Flujo |
0.080
%
|
-
|
ASTM D955 |
|
Dureza Durometro
(Shore D) |
-
|
ASTM D2240 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistencia a la tracción
(Ruptura) |
44.1
MPa
|
6396.18
psi
|
ASTM D638 |
|
Resistencia a la compresión
|
62.7
MPa
|
9093.88
psi
|
ASTM D695 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
(1.8 MPa, No recocido) |
80.6
°C
|
177.08
°F
|
ASTM D648 |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Componentes termoendurecibles
|
-
-
-
|
- - - |
|
|
Vida útil en pote
(24°C) |
5.0 to 6.0
min
|
-
|
- |
|
Viscosidad de mezcla termoendurecible
|
1500
cP
|
-
|
ASTM D2393 |
|
Tiempo de desmoldeo
(24°C) |
30 to 45
min
|
-
|
- |
BCC Kwik Kast/Black es un plástico de reproducción de poliuretano de dos componentes y fraguado rápido. BC 8001 alcanza una dureza desmoldeable en 30 minutos a 77°F. Los usos incluyen; cajas de núcleo de modelos de trazado, ayudas de duplicación, patrones, prototipos, herramientas de formado al vacío a baja temperatura, etc. Propiedades de Manejo: El Kwik Kast/Black de BCC es un sistema de fundición de dos partes de fraguado rápido que requiere una preparación cuidadosa antes de mezclar las partes A y B. Debido a que Kwik Kast/Black contiene componentes de alta densidad, habrá cierta separación en el fondo de cada recipiente. Usando un agitador de pintura, mezclador jiffy o espátula de mezcla, la re-suspensión de los ingredientes se logra fácilmente. Se deben tomar precauciones para prevenir cualquier contaminación por humedad de recipientes o utensilios. Se recomienda que el área de trabajo esté bien ventilada y que se observen las normas de limpieza y seguridad normales. Evitar la exposición prolongada a vapores y el contacto con la piel. Preparación de la Superficie del Molde: Limpiar la superficie de polvo y posible presencia de humedad. Aplicar BC 87 Agente Desmoldeante y pulir hasta obtener un acabado uniforme de alto brillo (generalmente se recomiendan 2-3 capas). Para superficies de yeso o madera, sellar con sellador de PVC para asegurar la completa ausencia de humedad, seguido de 2-3 capas de Agente Desmoldeante 87. Mezcla y Vertido: Aunque no es necesario, se obtienen los mejores resultados evacuando cada componente bajo 29 pulgadas de vacío, lo que elimina el aire atrapado antes de mezclar los dos componentes. Vierta cantidades pesadas o medidas de las Partes A y B en un recipiente seco separado, vertiendo la Parte A en la Parte B. Mezcle con una espátula o agitador mecánico durante 30-40 segundos para lotes de tamaño cuarto o 40-50 segundos para lotes de galón, evitando la captura de aire. Vierta inmediatamente la resina mezclada de manera ininterrumpida desde una altura conveniente sobre la cavidad del molde. Limpie sus herramientas de mezcla enjuagándolas en un solvente tipo alcohol. Las masas más grandes (2 pies o más) pueden construirse con vertidos sucesivos. Las fundiciones pueden desmoldearse dentro de 30-60 minutos, pero deben ser adecuadamente soportadas mientras están "verdes". En condiciones normales, se alcanzará la dureza máxima o curado en 12-18 horas.
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