Ultramid® T 4381 LDS
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.57
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Densidad aparente
|
0.70
g/cm³
|
-
|
- |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
ISO 294-4 ISO 294-4 ISO 294-4 |
|
|
Absorción de agua
|
-
-
-
|
ISO 62 ISO 62 ISO 62 |
|
|
Número de viscosidad
(96% H2SO4) |
130
cm³/g
|
-
|
ISO 307 |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
8300
MPa
|
1203815.4
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura) |
105
MPa
|
15228.99
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
2.0
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
4.0
kJ/m²
|
1.9
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eA |
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
(23°C) |
35
kJ/m²
|
16.65
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eU |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
(0.45 MPa, No recocido) |
265
°C
|
509.0
°F
|
ISO 75-2/B |
|
Temperatura de fusión
|
295
°C
|
563.0
°F
|
ISO 11357-3 |
|
Coeficiente de expansión térmica lineal
|
-
-
-
|
ISO 11359-2 ISO 11359-2 ISO 11359-2 |
|
| Rendimiento eléctrico e inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad volumétrica
|
1.0E+15
ohms·cm
|
-
|
IEC 60093 |
|
Permitividad relativa
(1 MHz) |
-
|
IEC 60250 | |
|
Factor de disipación
(1 MHz) |
-
|
IEC 60250 | |
|
Índice de seguimiento comparativo
(Solución A) |
600
V
|
-
|
IEC 60112 |
|
Clasificación de inflamabilidad
(1.60 mm) |
-
|
UL 94 | |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Abreviatura del polímero
|
-
|
- | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Velocidad del tornillo
|
-
mm/sec
|
-
|
- |
|
Temperatura de secado
|
110
°C
|
230.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
8.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura del tolva
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Temperatura trasera
|
300
°C
|
572.0
°F
|
- |
|
Temperatura media
|
310
°C
|
590.0
°F
|
- |
|
Temperatura frontal
|
315
°C
|
599.0
°F
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
315
°C
|
599.0
°F
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
Poliamida parcialmente aromática reforzada con fibra de vidrio y mineral para moldeo por inyección. Buena tenacidad, rigidez y resistencia, baja absorción de agua, alto punto de fusión (295 °C). El producto está especialmente diseñado para estructuración directa por láser (LDS). Las áreas estructuradas pueden ser metalizadas selectivamente. El compuesto está destinado específicamente para su uso en el proceso de fabricación de diseños de caminos conductores de acuerdo con la aplicación alemana de la patente 101 32 092 de LPKF Laser & Electronics AG (Osteriede 7 - 30827 Garbsen - Alemania). El uso de este proceso afirma una reclamación de compensación. Después de adquirir un sistema láser LPKF, la reclamación se satisface. Por favor, contacte directamente a LPKF Laser & Electronics AG (http://www.LPKF.de).
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