Ultramid® A3WG8 BK20560
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.46
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Absorción de agua
(Equilibrio, 23°C, 50% HR) |
1.5
%
|
-
|
ISO 62 |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
(23°C) |
13200
MPa
|
1914501.6
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
220
MPa
|
31908.36
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
3.0
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Módulo de flexión
(23°C) |
12000
MPa
|
1740456.0
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
|
-
5.23
ft·lb/in²
6.19
ft·lb/in²
|
ISO 179 - - |
|
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
|
-
39.49
ft·lb/in²
45.2
ft·lb/in²
|
ISO 179 - - |
|
|
Resistencia al impacto Izod con entalla
|
-
5.71
ft·lb/in²
6.66
ft·lb/in²
|
ISO 180 - - |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
500.0
°F
482.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión (DSC)
|
260
°C
|
500.0
°F
|
ISO 3146 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
280 to 305
°C
|
536.0 - 581.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 90.0
°C
|
176.0 - 194.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid A3WG8 BK20560 es un PA66 pigmentado negro reforzado con un 40% de fibra de vidrio. Este grado ofrece una excelente resistencia al calor y alta resistencia. Está diseñado para aplicaciones industriales que requieren una excelente resistencia y rigidez. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen ruedas de engranaje, carcasas de válvulas solenoides, accesorios de cable, distribuidores de combustible automotrices, pedales y componentes para cambios de marcha automáticos.
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