Ultramid® A3WG6

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 66

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-531632 ، E41871-233745 ، E41871-101468834
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Alta rigidez ، Resistencia al Calor Media ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Contenedores ، Carcasas ، Aislamiento ، Partes de Máquina/mecánicas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.36 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/5.0 kg)	40.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 5.5 % 5.5 % 1.7 % 1.7 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	10000 MPa	1450380.0 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 186 MPa 190 MPa 93.0 MPa	- 26977.07 psi 27557.22 psi 13488.53 psi	- ASTM D638 ISO 527-2 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 3.0 % 3.0 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2
Módulo de flexión	- 8480 MPa 8600 MPa	- 1229922.24 psi 1247326.8 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 11 kJ/m² 13 kJ/m²	- 5.23 ft·lb/in² 6.19 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 70 kJ/m² 85 kJ/m²	- 33.31 ft·lb/in² 40.44 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 91 J/m 110 J/m 12 kJ/m²	- 1.7 ft·lb/in 2.06 ft·lb/in 5.71 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 250 °C 250 °C	- 482.0 °F 482.0 °F	- ASTM D648, ISO 75-2/B ASTM D648, ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	260 °C	500.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 1.0E-5 cm/cm/°C 2.5E-5 cm/cm/°C 6.5E-5 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831 - -
RTI Eléctrico	- 125 °C 125 °C 125 °C	- 257.0 °F 257.0 °F 257.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 115 °C 120 °C	- 239.0 °F 248.0 °F	UL 746 - -
RTI Resistencia	- 115 °C 130 °C	- 239.0 °F 266.0 °F	UL 746 - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+13 ohms·cm 1.0E+13 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz)	3.50	-	IEC 60250
Factor de disipación	- 0.014 0.014	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	450 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.12 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	280 to 305 °C	536.0 - 581.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 90.0 °C	176.0 - 194.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid A3WG6 es un grado de PA66 reforzado con un 30% de fibra de vidrio y resistente al calor para componentes de maquinaria y carcasas de alta rigidez y estabilidad dimensional. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen carcasas de portalámparas, ventiladores de refrigeración, perfiles aislantes para marcos de ventanas de aluminio, contenedores de agua para sistemas de refrigeración automotrices.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.