Ultramid® A3HG5

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 66

Carga/Filler: 25% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-531624 ، E41871-233734
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 25% de relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Alta rigidez ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Carcasas ، Partes de Máquina/mecánicas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.32 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/5.0 kg)	50.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 6.0 % 6.0 % 1.9 % 1.9 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	8600 MPa	1247326.8 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 179 MPa 196 MPa 170 MPa	- 25961.8 psi 28427.45 psi 24656.46 psi	- ASTM D638 ISO 527-2 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 3.0 % 3.0 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2
Módulo de flexión	- 7930 MPa 7600 MPa	- 1150151.34 psi 1102288.8 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 9.0 kJ/m² 10 kJ/m²	- 4.28 ft·lb/in² 4.76 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 55 kJ/m² 65 kJ/m²	- 26.17 ft·lb/in² 30.93 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 53 J/m 96 J/m 9.5 kJ/m²	- 0.9927 ft·lb/in 1.8 ft·lb/in 4.52 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 250 °C 250 °C	- 482.0 °F 482.0 °F	- ASTM D648, ISO 75-2/B ASTM D648, ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	260 °C	500.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 1.0E-5 cm/cm/°C 3.0E-5 cm/cm/°C 6.5E-5 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831 - -
RTI Eléctrico	- 130 °C 130 °C 130 °C	- 266.0 °F 266.0 °F 266.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 120 °C 120 °C	- 248.0 °F 248.0 °F	UL 746 - -
RTI Resistencia	- 130 °C 130 °C	- 266.0 °F 266.0 °F	UL 746 - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+13 ohms·cm 1.0E+13 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz)	3.50	-	IEC 60250
Factor de disipación	- 0.014 0.014	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	550 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.15 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	280 to 305 °C	536.0 - 581.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 90.0 °C	176.0 - 194.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid A3HG5 es un grado de moldeo por inyección de PA66 reforzado con un 25% de fibra de vidrio. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen componentes de maquinaria y carcasas de alta rigidez y estabilidad dimensional.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.