Ultramid® TG7S
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
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Tarjeta Amarilla UL
(UL Yellow Card)
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Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
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Aditivo
(Additive)
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Características
(Features)
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Usos
(Uses)
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Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
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|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
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Formas
(Forms)
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
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| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.37
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
|
-
36404.54
psi
24656.46
psi
14068.69
psi
11167.93
psi
|
ISO 527-2 - - - - |
|
|
Deformación a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
3.3
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Módulo de flexión
(23°C) |
8400
MPa
|
1218319.2
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
23
kJ/m²
|
10.94
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Resistencia al impacto Izod con entalla
|
-
8.56
ft·lb/in²
12.37
ft·lb/in²
|
ISO 180 - - |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
(1.8 MPa, No recocido) |
203
°C
|
397.4
°F
|
ISO 75-2/A |
|
Temperatura de fusión (DSC)
|
220
°C
|
428.0
°F
|
ISO 3146 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.080
%
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
245 to 275
°C
|
473.0 - 527.0
°F
|
- |
|
Temperatura media
|
260 to 285
°C
|
500.0 - 545.0
°F
|
- |
|
Temperatura frontal
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 95.0
°C
|
176.0 - 203.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid TG7S es un grado PA6 para moldeo por inyección, reforzado con 34% de fibra de vidrio, estabilizado al calor y modificado al impacto. Fue desarrollado para cumplir con los exigentes requisitos del primer armazón/base de cojín de asiento en América del Norte fabricado con un plástico de ingeniería en lugar de metal. TG7S presenta mejores propiedades de resistencia, rigidez e impacto con entalla que Ultramid 8333G HI. Aplicaciones: incluye base/armazón de cojín de asiento y otras aplicaciones de asientos automotrices, ventiladores automotrices, herramientas eléctricas y componentes de recortadoras.
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