Ultramid® B3ZG3

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 15% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-531664 ، E41871-233706
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 15% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Modificador de impacto
Características (Features)	Modificado por impacto ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Conducto
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.22 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/5.0 kg)	35.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.50 %	-	-
Absorción de agua	- 7.5 % 7.5 % 2.4 % 2.4 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	5500 MPa	797709.0 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 103 MPa 110 MPa	- 14938.91 psi 15954.18 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 4.0 % 4.0 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2
Módulo de flexión	- 4480 MPa 4500 MPa	- 649770.24 psi 652671.0 psi	- ASTM D790 ISO 178
Esfuerzo a la flexión (23°C)	150 MPa	21755.7 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 7.0 kJ/m² 16 kJ/m²	- 3.33 ft·lb/in² 7.61 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 55 kJ/m² 75 kJ/m²	- 26.17 ft·lb/in² 35.69 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 53 J/m 110 J/m 15 kJ/m²	- 0.9927 ft·lb/in 2.06 ft·lb/in 7.14 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 204 °C 200 °C 193 °C 180 °C	- 399.2 °F 392.0 °F 379.4 °F 356.0 °F	- ASTM D648 ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 3.3E-5 cm/cm/°C 7.5E-5 cm/cm/°C	- - -	- - -
RTI Eléctrico	- 150 °C 150 °C 150 °C	- 302.0 °F 302.0 °F 302.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 115 °C 115 °C 120 °C	- 239.0 °F 239.0 °F 248.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 150 °C 150 °C 150 °C	- 302.0 °F 302.0 °F 302.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+13 ohms·cm 1.0E+13 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz)	3.70	-	IEC 60250
Factor de disipación (1 MHz)	0.025	-	IEC 60250
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.080 %	-	-
Temperatura trasera	245 to 275 °C	473.0 - 527.0 °F	-
Temperatura media	260 to 285 °C	500.0 - 545.0 °F	-
Temperatura frontal	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid B3ZG3 es un grado PA6 de moldeo por inyección, modificado para impacto y reforzado con un 15% de fibra de vidrio. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen conductos de cables automotrices.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.