Ultramid® B3WGM24 HPX BK23210
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Aditivo
(Additive)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.36
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
(23°C) |
7900
MPa
|
1145800.2
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
110
MPa
|
15954.18
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
3.0
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Módulo de flexión
(23°C) |
7960
MPa
|
1154502.48
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
4.4
kJ/m²
|
2.09
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Resistencia al impacto Izod con entalla
|
-
2.09
ft·lb/in²
2.47
ft·lb/in²
|
ISO 180 - - |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
410.0
°F
374.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión (DSC)
|
220
°C
|
428.0
°F
|
ISO 3146 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
83.0
°C
|
181.4
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 95.0
°C
|
176.0 - 203.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid B3WGM24 HPX BK23210 es un grado PA6 de moldeo por inyección de alta productividad, reforzado con un 30% de vidrio/mineral, estabilizado térmicamente, para componentes que requieren rigidez media, excelente estabilidad dimensional, baja deformación al salir de la herramienta y excelente apariencia. Aplicaciones Aplicaciones típicas incluyen cubiertas de motores automotrices, carcasas y manijas de puertas automotrices.
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