Ultramid® B3GM35 Q643
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.48
g/cm³
|
-
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
Contracción de moldeo
(3.18 mm) Flujo |
0.40
%
|
-
|
- |
|
Absorción de agua
|
-
-
-
-
-
|
- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 |
|
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
(23°C) |
7960
MPa
|
1154502.48
psi
|
ISO 527-2 |
|
Resistencia a la tracción
(Ruptura, 23°C) |
123
MPa
|
17839.67
psi
|
ASTM D638, ISO 527-2 |
|
Elongación a la tracción
|
-
-
-
|
- ASTM D638 ISO 527-2 |
|
|
Módulo de flexión
(23°C) |
7500
MPa
|
1087785.0
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
4.1
kJ/m²
|
1.95
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Impacto Izod con entalla
|
-
0.7492
ft·lb/in
0.9927
ft·lb/in
2.28
ft·lb/in²
|
- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180 |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión bajo carga
|
-
388.4
°F
390.2
°F
|
- ASTM D648 ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión pico
|
220
°C
|
428.0
°F
|
ASTM D3418, ISO 3146 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
83.0
°C
|
181.4
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 95.0
°C
|
176.0 - 203.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid B3GM35 Q643 es un grado PA6 de moldeo por inyección, reforzado con un 40% de fibra de vidrio y mineral. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen artículos industriales que requieren rigidez media y alta estabilidad dimensional.
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