Ultramid® B3GK24

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 30% Microesferas de vidrio-Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-100156104 ، E41871-233692
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Perla de vidrio\Fibra de vidrio, 30% relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Carcasa eléctrica ، Partes industriales
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.34 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/5.0 kg)	70.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.40 %	-	-
Absorción de agua	- 6.6 % 6.6 % 2.0 % 2.0 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	6000 MPa	870228.0 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 110 MPa 105 MPa	- 15954.18 psi 15228.99 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura, 23°C)	3.5 %	-	ISO 527-2
Módulo de flexión (23°C)	4830 MPa	700533.54 psi	ASTM D790
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 5.0 kJ/m² 5.0 kJ/m²	- 2.38 ft·lb/in² 2.38 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 39 kJ/m² 40 kJ/m²	- 18.56 ft·lb/in² 19.03 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 32 J/m 37 J/m	- 0.5994 ft·lb/in 0.693 ft·lb/in	ASTM D256 - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 215 °C 200 °C	- 419.0 °F 392.0 °F	- ASTM D648, ISO 75-2/B ASTM D648, ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE Flujo	- 1.0E-5 cm/cm/°C 3.8E-5 cm/cm/°C	- - -	- ASTM E831 -
RTI Eléctrico	- 65.0 °C 65.0 °C 65.0 °C	- 149.0 °F 149.0 °F 149.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 65.0 °C 65.0 °C 65.0 °C	- 149.0 °F 149.0 °F 149.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 65.0 °C 65.0 °C 65.0 °C	- 149.0 °F 149.0 °F 149.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+15 ohms·cm 1.0E+15 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz)	3.90	-	IEC 60250
Factor de disipación (1 MHz)	0.020	-	IEC 60250
Índice de seguimiento comparativo	425 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	83.0 °C	181.4 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.050 to 0.12 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid B3GK24 es un grado de PA6 para moldeo por inyección, reforzado con 30% combinado de fibra de vidrio y microesferas de vidrio, para artículos industriales que requieren una estabilidad dimensional muy alta. Aplicaciones: Las aplicaciones típicas incluyen ceniceros de automóvil y carcasas para electrónica.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.