Ultramid® 8333G HI HS BK-102

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 33% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-231152
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 33% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Modificador de impacto
Características (Features)	Buena Moldeabilidad ، Buena Rigidez ، Buena Resistencia ، Modificado por impacto
Usos (Uses)	Sujetadores ، Carcasas ، Herramientas de Potencia/Otras ، Ruedas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.34 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 0.90 % 0.90 % 5.5 % 5.5 % 1.5 % 1.5 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	121	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	9100 MPa	1319845.8 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 150 MPa 140 MPa	- 21755.7 psi 20305.32 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 3.0 % 3.0 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2
Módulo de flexión	- 8140 MPa 7500 MPa	- 1180609.32 psi 1087785.0 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión	- 240 MPa 210 MPa	- 34809.12 psi 30457.98 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 10 kJ/m² 18 kJ/m²	- 4.76 ft·lb/in² 8.56 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla (23°C)	71 kJ/m²	33.78 ft·lb/in²	ISO 179
Impacto Izod con entalla	- 110 J/m 210 J/m 13 kJ/m² 19 kJ/m²	- 2.06 ft·lb/in 3.93 ft·lb/in 6.19 ft·lb/in² 9.04 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180 ISO 180
Resistencia al impacto por caída (23°C)	5.29 J	-	Internal Method
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 210 °C 205 °C	- 428.0 °F 410.0 °F 401.0 °F	- ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
RTI Eléctrico	- 140 °C 140 °C 140 °C	- 284.0 °F 284.0 °F 284.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 115 °C 120 °C	- 239.0 °F 248.0 °F	UL 746 - -
RTI Resistencia	- 130 °C 140 °C 140 °C	- 266.0 °F 284.0 °F 284.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.080 %	-	-
Temperatura trasera	245 to 275 °C	473.0 - 527.0 °F	-
Temperatura media	260 to 285 °C	500.0 - 545.0 °F	-
Temperatura frontal	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8333G HI HS BK-102 es un compuesto de PA6 para moldeo por inyección, pigmentado de negro, reforzado con un 33% de vidrio, modificado para impacto, desarrollado para aplicaciones que requieren una mejor tenacidad en seco como moldeado en combinación con un equilibrio de resistencia, rigidez y excelente moldeabilidad/estética superficial. Aplicaciones Ultramid 8333G HI HS BK-102 se recomienda generalmente para aplicaciones como ruedas de sillas de ruedas delanteras, ruedas de bicicletas, carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de motosierras, clips y sujetadores, abrazaderas de manguera y herrajes de ventanas.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.