Ultramid® 8272G HS BK-102

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 12% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 12% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	estabilizador térmico
Características (Features)	Buena resistencia química ، Buena resistencia al fluencia ، Buena Resistencia al Fundido ، Buena Rigidez ، Buena Resistencia ، Estabilizado térmicamente ، Resistente a hidrocarburos ، Resistente al aceite ، Resistente a solventes ، Viscosidad Ultra Alta
Usos (Uses)	Aplicaciones de moldeo por soplado
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por soplado ، Extrusión
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.22 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 1.4 % 1.4 % 8.3 % 8.3 % 2.3 % 2.3 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	121	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 6370 MPa 5220 MPa 2100 MPa 1450 MPa	- 923892.06 psi 757098.36 psi 304579.8 psi 210305.1 psi	ISO 527-2 - - - -
Resistencia a la tracción	- 115 MPa 110 MPa 45.0 MPa	- 16679.37 psi 15954.18 psi 6526.71 psi	ASTM D638, ISO 527-2 - - -
Elongación a la tracción	- 2.0 % 3.0 % 15 %	- - - -	- ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638
Módulo de flexión	- 5200 MPa 4650 MPa 995 MPa 4300 MPa	- 754197.6 psi 674426.7 psi 144312.81 psi 623663.4 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión	- 200 MPa 165 MPa 50.0 MPa	- 29007.6 psi 23931.27 psi 7251.9 psi	ASTM D790 - - -
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	7.1 kJ/m²	3.38 ft·lb/in²	ISO 179
Impacto Izod con entalla	- 40 J/m 45 J/m 5.9 kJ/m²	- 0.7492 ft·lb/in 0.8428 ft·lb/in 2.81 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 210 °C 197 °C 170 °C	- 410.0 °F 386.6 °F 338.0 °F	- ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 9.7E-5 cm/cm/°C 2.8E-5 cm/cm/°C 7.2E-5 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831 - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado de moldeo por soplado	80 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado de moldeo por soplado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Temperatura de fusión de moldeo por soplado	245 to 260 °C	473.0 - 500.0 °F	-
Contenido de humedad de moldeo por soplado	- %	-	-
Temperatura del molde de moldeo por soplado	60 °C	140.0 °F	-
Relación de soplado	2.0:1.0	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8272G HS BK-102 es un compuesto de PA6 para moldeo por soplado, pigmentado de negro, con un 12% de fibra de vidrio, térmicamente modificado, que ofrece un excelente equilibrio de propiedades de ingeniería combinado con la resistencia de fusión ideal para el moldeo por soplado y otras aplicaciones que requieren una viscosidad de fusión ultra alta. Exhibe una mejor resistencia, rigidez y resistencia a la deformación en comparación con los grados estándar de moldeo por soplado. La excepcional permeabilidad y resistencia química a aceites, hidrocarburos y la mayoría de los disolventes son otras ventajas, junto con una excelente rigidez y la capacidad de fabricar formas complejas para reemplazos metálicos rentables. Aplicaciones Ultramid 8272G HS BK-102 está diseñado para aplicaciones de moldeo por soplado que requieren un rendimiento térmico a corto plazo mejorado, así como extrusiones. Es ideal para conductos de aire, reservorios y cubiertas.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.