Ultramid® 8233G HS

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 33% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-231130
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 33% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	estabilizador térmico
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Buena Rigidez ، Estabilizado térmicamente ، Alta resistencia
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Automotriz bajo el capó ، Engranajes ، Carcasas ، Equipos de jardín y césped ، Herramientas de Potencia/Otras
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Colores Disponibles
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.39 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 1.1 % 1.1 % 6.4 % 6.4 % 1.8 % 1.8 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	121	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 10500 MPa 10100 MPa 4430 MPa 3550 MPa	- 1522899.0 psi 1464883.8 psi 642518.34 psi 514884.9 psi	ISO 527-2 - - - -
Resistencia a la tracción	- 283 MPa 195 MPa 110 MPa 83.0 MPa 185 MPa	- 41045.75 psi 28282.41 psi 15954.18 psi 12038.15 psi 26832.03 psi	- ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638, ISO 527-2 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 3.6 % 3.5 % 7.0 % 7.0 %	- - - - -	- ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638
Módulo de flexión	- 9830 MPa 9040 MPa 4020 MPa 3750 MPa 3320 MPa 8200 MPa	- 1425723.54 psi 1311143.52 psi 583052.76 psi 543892.5 psi 481526.16 psi 1189311.6 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión	- 380 MPa 297 MPa 160 MPa 140 MPa 112 MPa 260 MPa	- 55114.44 psi 43076.29 psi 23206.08 psi 20305.32 psi 16244.26 psi 37709.88 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 10 kJ/m² 15 kJ/m²	- 4.76 ft·lb/in² 7.14 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla (23°C)	88 kJ/m²	41.87 ft·lb/in²	ISO 179
Impacto Izod con entalla	- 110 J/m 150 J/m 8.5 kJ/m² 10 kJ/m²	- 2.06 ft·lb/in 2.81 ft·lb/in 4.04 ft·lb/in² 4.76 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180 ISO 180
Resistencia al impacto por caída (23°C)	4.07 J	-	Internal Method
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 218 °C 215 °C 210 °C 205 °C	- 424.4 °F 419.0 °F 410.0 °F 401.0 °F	- ASTM D648 ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 3.8E-5 cm/cm/°C 2.1E-5 cm/cm/°C 7.0E-5 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831 - -
RTI Eléctrico	- 130 °C 140 °C 140 °C	- 266.0 °F 284.0 °F 284.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 115 °C 115 °C 120 °C	- 239.0 °F 239.0 °F 248.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 130 °C 140 °C 140 °C	- 266.0 °F 284.0 °F 284.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Rigidez eléctrica	44 kV/mm	-	IEC 60243-1
Constante dieléctrica	- 4.20 3.60	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 0.020 0.020	- - -	IEC 60250 - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB HB	- - - - -	UL 94 - - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	83.0 °C	181.4 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.15 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8233G HS es un compuesto de moldeo por inyección de PA6 estabilizado térmicamente, reforzado con un 33% de fibra de vidrio, que ofrece excelente resistencia, rigidez, rendimiento a alta temperatura y estabilidad dimensional. También está disponible en versiones no estabilizadas térmicamente (Ultramid 8233G) y/o pigmentadas. Aplicaciones Ultramid 8233G HS se recomienda generalmente para aplicaciones como carcasas de herramientas eléctricas, componentes de recortadoras de maleza, engranajes, carcasas automotrices y aplicaciones bajo el capó.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.