Ultramid® 8231G HS
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Tarjeta Amarilla UL
(UL Yellow Card)
|
|||
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Aditivo
(Additive)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
|
Datos multipunto
(Multi-Point Data)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.23
g/cm³
|
-
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
Contracción de moldeo
(3.18 mm) Flujo |
0.50
%
|
-
|
- |
|
Absorción de agua
|
-
-
-
-
-
-
-
|
- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 |
|
|
Dureza Rockwell
(Escala R) |
-
|
ASTM D785 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
-
862976.1
psi
864426.48
psi
358243.86
psi
303129.42
psi
|
ISO 527-2 - - - - |
|
|
Resistencia a la tracción
|
-
23206.08
psi
20305.32
psi
8702.28
psi
7251.9
psi
20305.32
psi
|
- ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638, ISO 527-2 ISO 527-2 |
|
|
Elongación a la tracción
|
-
-
-
-
-
|
- ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638 |
|
|
Módulo de flexión
|
-
849922.68
psi
770151.78
psi
348091.2
psi
279923.34
psi
691831.26
psi
|
- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178 |
|
|
Resistencia a la flexión
|
-
31038.13
psi
24946.54
psi
15954.18
psi
13053.42
psi
11022.89
psi
23206.08
psi
|
- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178 |
|
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
|
-
2.62
ft·lb/in²
3.09
ft·lb/in²
|
ISO 179 - - |
|
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
(23°C) |
40
kJ/m²
|
19.03
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Impacto Izod con entalla
|
-
1.11
ft·lb/in
2.38
ft·lb/in²
|
- ASTM D256 ISO 180 |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
422.6
°F
392.0
°F
383.0
°F
|
- ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión pico
|
220
°C
|
428.0
°F
|
ASTM D3418, ISO 3146 |
|
CLTE
|
-
-
-
-
|
- ASTM E831 - - |
|
|
RTI Eléctrico
|
-
266.0
°F
266.0
°F
266.0
°F
266.0
°F
|
UL 746 - - - - |
|
|
RTI Impacto
|
-
203.0
°F
221.0
°F
221.0
°F
221.0
°F
|
UL 746 - - - - |
|
|
RTI Resistencia
|
-
221.0
°F
221.0
°F
221.0
°F
221.0
°F
|
UL 746 - - - - |
|
| Eléctrico e Inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad volumétrica
|
-
-
-
|
- ASTM D257 IEC 60093 |
|
|
Rigidez eléctrica
|
40
kV/mm
|
-
|
IEC 60243-1 |
|
Constante dieléctrica
|
-
-
-
|
IEC 60250 - - |
|
|
Factor de disipación
|
-
-
-
|
IEC 60250 - - |
|
|
Clasificación de inflamabilidad
|
-
-
-
-
-
|
UL 94 - - - - |
|
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
250 to 290
°C
|
482.0 - 554.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 95.0
°C
|
176.0 - 203.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid 8231G HS es un compuesto de moldeo por inyección de PA6 estabilizado térmicamente, reforzado con un 15% de fibra de vidrio. También está disponible en versiones no estabilizadas térmicamente (Ultramid 8231) y/o pigmentadas. El refuerzo de fibra de vidrio mejora el rendimiento, como la resistencia, rigidez y temperatura de deflexión térmica. El sistema de estabilizador térmico extiende las propiedades a temperaturas elevadas. También tiene una excelente resistencia química a grasas, aceites e hidrocarburos. Aplicaciones Ultramid 8231G HS es ideal para aplicaciones de rendimiento más exigentes, como partes de cascos de seguridad, arandelas, engranajes, partes de motores y motores, tolvas y entornos de alta temperatura.
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