Ultramid® 8231G HS BK-106

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 15% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-231123
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 15% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	estabilizador térmico
Características (Features)	Buena resistencia química ، Buena Rigidez ، Resistente a la Grasa ، Estabilizado térmicamente ، Alta resistencia ، Resistente a hidrocarburos ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Engranajes ، Arandela
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.23 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.50 %	-	-
Absorción de agua	- 1.4 % 1.4 % 8.1 % 8.1 % 2.3 % 2.3 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	121	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	5800 MPa	841220.4 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción (Ruptura, 23°C)	118 MPa	17114.48 psi	ASTM D638, ISO 527-2
Elongación a la tracción (Ruptura, 23°C)	2.9 %	-	ASTM D638, ISO 527-2
Módulo de flexión	- 4940 MPa 5300 MPa	- 716487.72 psi 768701.4 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	4.0 kJ/m²	1.9 ft·lb/in²	ISO 179
Impacto Izod con entalla	- 43 J/m 3.8 kJ/m²	- 0.8054 ft·lb/in 1.81 ft·lb/in²	- ASTM D256 ISO 180
Resistencia al impacto por caída (23°C)	2.71 J	-	Internal Method
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica (1.8 MPa, No recocido)	198 °C	388.4 °F	ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE Flujo	5.0E-5 cm/cm/°C	-	ASTM E831
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.15 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 290 °C	482.0 - 554.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8231G HS BK-106 es un compuesto de moldeo por inyección PA6, pigmentado en negro, estabilizado térmicamente y reforzado con un 15% de fibra de vidrio. El refuerzo de fibra de vidrio mejora el rendimiento, como la resistencia, rigidez y temperatura de deflexión térmica. El sistema estabilizador térmico extiende las propiedades a temperaturas elevadas. También tiene una excelente resistencia química a grasas, aceites e hidrocarburos. Aplicaciones Ultramid 8231G HS BK-106 es ideal para aplicaciones de rendimiento más exigentes, como arandelas, engranajes, partes de motores y motores, tolvas y entornos de alta temperatura.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.