Altuglas® Luctor™ HI

Name: Altuglas® Luctor™ HI
Brand: Altuglas International of Arkema Inc.
SKU: Altuglas® Luctor™ HI

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Fábrica: Altuglas International of Arkema Inc.

Categoría: Acrylic (PMMA)

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Aditivo (Additive)	Modificador de impacto
Características (Features)	Resistente a ácidos ، Resistente al Alcohol ، Resistente a la base ، Biocompatible ، Capacidad de unión ، Libre de BPA ، E-beam Esterilizable ، Esterilizable con óxido de etileno ، Ciclo de Moldeo Rápido ، Buena resistencia química ، Buena estabilidad del color ، Buena Resistencia al Impacto ، Buena Moldeabilidad ، Buena Procesabilidad ، Alta claridad ، Alta resistencia a la fisuración por tensión (ESCR) ، Modificado por impacto ، Resistente a la radiación (Gamma) ، Contenido de recursos renovables
Usos (Uses)	Dispositivos Médicos ، Aplicaciones Médicas/Sanitarias
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	ISO 10993 Parte 10 ، ISO 10993 Parte 4 ، ISO 10993 Parte 5 ، USP Clase VI
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Transparente
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Extrusión ، Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.16 g/cm³	-	ASTM D792
Índice de fluidez de masa (MFR) (230°C/3.8 kg)	4.0 g/10 min	-	ASTM D1238
Contracción de moldeo Flujo	0.20 to 0.60 %	-	ASTM D955
Absorción de agua (24 hr)	0.40 %	-	ASTM D570
Dureza Rockwell (Escala M)	53	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	1590 MPa	230610.42 psi	ASTM D638
Resistencia a la tracción (Rendimiento)	32.4 MPa	4699.23 psi	ASTM D638
Elongación a la tracción (Ruptura)	110 %	-	ASTM D638
Módulo de flexión	1860 MPa	269770.68 psi	ASTM D790
Resistencia a la flexión (Rendimiento)	55.2 MPa	8006.1 psi	ASTM D790
Impacto Izod con entalla (23°C)	120 J/m	2.25 ft·lb/in	ASTM D256
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 67.2 °C 62.2 °C	- 152.96 °F 143.96 °F	ASTM D648 - -
Temperatura de reblandecimiento Vicat	- 73.9 °C 68.3 °C	- 165.02 °F 154.94 °F	- ASTM D1525 ASTM D1525
Conductividad térmica	0.23 W/m/K	-	ASTM C177
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Clasificación de inflamabilidad	HB	-	UL 94
Óptico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Índice de refracción	1.470	-	ASTM D542
Transmitancia (3180 µm)	84.0 %	-	ASTM D1003
Opacidad (3180 µm)	4.0 %	-	ASTM D1003

Descripción y Propiedades:

Altuglas® Luctor™ HI es una resina acrílica modificada para impacto adecuada para moldeo por inyección y extrusión. Está diseñada para proporcionar una resistencia química excepcional y la mayor resistencia al impacto posible. Es muy adecuada para dispositivos médicos intravenosos y otros donde la máxima resistencia a alcoholes, emulsiones lipídicas, soluciones TPN o medicamentos oncológicos de nueva generación es primordial. Algunas de las características y beneficios de Altuglas® Luctor™ HI son: Resistencia al Impacto - Uno de los polímeros acrílicos Plexiglas/Altuglas más resistentes al impacto Resistencia Química Resistencia excepcional a lípidos y formulaciones de medicamentos Superior resistencia al alcohol isopropílico (IPA) Retención de propiedades después de la exposición a antisépticos hospitalarios, ácidos y bases Esterilización Estable a radiación gamma, E-beam y ETO Recuperación rápida con muy buena estabilidad de color Retención de transparencia y claridad Retención de propiedades mecánicas Procesabilidad Excelente procesabilidad por fusión Tiempos de ciclo reducidos Adecuado para aplicaciones de paredes delgadas y moldes multicavidad complejos Buena capacidad de unión utilizando métodos de solvente, ultrasónico o de radiofrecuencia Bioamigable Contiene más del 25% de contenido de carbono bio-renovable

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.